本文探討研究了新型噴氣織機開發(fā)中的SolidWorks應(yīng)用相關(guān)內(nèi)容。

　　三維設(shè)計軟件SolidWorks是基于WindoWS原創(chuàng)的標準設(shè)計軟件，包括零件設(shè)計建模、模具設(shè)計、裝配設(shè)計建模、工程圖紙繪制、運動仿真和有限元分析等。軟件自1995年問世以來，以其優(yōu)異的性能、強大的功能、靈活的易用性和創(chuàng)新性，迅速成為機械設(shè)計領(lǐng)域的主流設(shè)計軟件。SolidWorks軟件的一大特點便是繪圖簡單易學，這為零件圖的快速完成提供了很大的便利。軟件所繪圖形默認比例1：1。外形直觀，并能保證設(shè)計尺寸的零誤差。所有形狀信息一目了然，并且可以通過剖切等方式看到內(nèi)部的形狀，交流非常方便，不會產(chǎn)生歧義閉。

　　SolidWorks機械設(shè)計軟件也是一個基于特征的、參數(shù)化的實體建模設(shè)計工具，符合工程設(shè)計思維。其特征是指可以用參數(shù)驅(qū)動的實體模型，是一個實體或者零件的具體構(gòu)成之一，對應(yīng)一形狀，具有工程上的意義;參數(shù)化是指對零件上各種特征分別進行各種約束，各個特征的形狀和尺寸大小用變量參數(shù)來表示。變量參數(shù)發(fā)生變化后，則零件特征的幾何形狀或者尺寸大小將發(fā)生變化，與這個參數(shù)有關(guān)的內(nèi)容都自動改變。

　　在新型噴氣織機的開發(fā)過程中。通過選用SolidWorks軟件作為設(shè)計開發(fā)的主要工具。完成了零件建模、裝配圖及工程圖的設(shè)計、指導(dǎo)加工等工作，并與工程師、加工人員進行相應(yīng)的分析探討，提高了零件合格率。

　　1開發(fā)任務(wù)

　　以某噴氣織機為原型，對其重新進行方案設(shè)計、零部件改裝等工作，制造出能投放市場銷售的新型噴氣織機。

　　2實施過程

　　以SolidWorks為主要設(shè)計軟件，繪制出織機所有的零件圖，然后進行裝配，并生成部分需要的工程圖用于指導(dǎo)加工。主要的實施流程見圖1。

　　2.1織機結(jié)構(gòu)分析及零件建模

　　設(shè)計新型噴氣織機之前，明確其主要結(jié)構(gòu)及模塊的劃分將有利于選取設(shè)計方案、理順工作思路。該織機主要由主輔噴嘴部分、開口凸輪部分、開口吊綜部分、打緯傳動部分、卷取部分、送經(jīng)部分、機架部分、罩殼部分、剪刀部分等組成(見圖2)，模塊化較強，因此應(yīng)根據(jù)不同的組成部分將對應(yīng)的SolidWorks零件圖進行歸類，存儲于一個文件夾并分別完成相關(guān)的裝配圖。同時.在進行織機零件建模前，還需根據(jù)織機的組成特點將零件進行統(tǒng)一命名，這樣在零件較多時更易于管理，為零件查找?guī)矸奖恪?/P>

　　織機每個模塊的組成零件間往往有著較強的關(guān)聯(lián)性，如打緯傳動部分中的連桿機構(gòu)、開口凸輪中的凸輪機構(gòu)等對運動的連貫性.運動的規(guī)律特性都有著較高的要求，在設(shè)計時要予以充分考慮，最好通過SolidWorks軟件對其進行運動模擬，檢查是否存在干涉等問題;不同的模塊之間也有著一定關(guān)聯(lián)性，特別是開口、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)這幾部分便是一個相互聯(lián)系、不可孤立的統(tǒng)一體，在設(shè)計時要保證其運動的協(xié)調(diào)。由此可見，在設(shè)計裝配圖時，就要先對這些關(guān)聯(lián)性要求高的部件進行裝配，然后再去裝配相互間關(guān)聯(lián)或變化較少的零部件。

　　此外，像其它產(chǎn)品一樣，織機中也包含了大量的標準件、通用件、電器件。這一部分產(chǎn)品采用直接調(diào)用或只繪出外形的方法，不需浪費時間重復(fù)設(shè)計。

　　SolidWorks專注于設(shè)計，尺寸關(guān)系約束明確，建模方法靈活多樣。利用并行設(shè)計思想，不同織機模塊由幾個工程師分別完成，并由總工程師進行總體設(shè)計裝配。這對完成織機零部件的設(shè)計、管理、裝配等非常有利。

　　2.2受力分析

　　對于一些關(guān)鍵的受力零部件，運用SolidWorks的COSMOSXpress模塊直接進行相關(guān)分析，不僅快捷有效，而且省去了實際模擬分析對材料的損失浪費。以下舉例說明。

　　首先在FeatureManager設(shè)計樹中用右鍵單擊樹頂部的零件名稱，然后選擇"文件屬性"。對文檔單位系統(tǒng)進行設(shè)置。

　　單擊工具--COSMOSXpress。COSMOSXpress在彈出對話框中選擇單位系統(tǒng)、設(shè)定結(jié)果的保存路徑。然后逐次單擊"下一步"為零件指定材料、選擇約束表面以及設(shè)定載荷等，完成后接受默認網(wǎng)格設(shè)定并單擊"下一步"，單擊"運行"進行分析。當分析完成時，一復(fù)選符號出現(xiàn)在分析標簽上，且結(jié)果標簽出現(xiàn)。結(jié)果標簽的第一個熒屏列舉在指定的載荷和約束下，模型的最低安全系數(shù)為0.760545。這意味著COSMOSXpress不期望模型在前邊指定的載荷和約束下會失敗。若想根據(jù)安全系數(shù)的特定數(shù)值(如1.5)來評估模型中各個區(qū)域的安全性，則在輸入框中鍵人1.5然后單擊顯示樣例。樣例中藍色區(qū)域的安全系數(shù)大于1.5(區(qū)域很安全)。紅色區(qū)域的安全系數(shù)小于1.5。安全系數(shù)分布的檢查表明您可從具有較高安全系數(shù)值的區(qū)域移除材料而不影響零件的安全性。

　　繼續(xù)單擊"下～步"可以顯示模型中的應(yīng)力分布如圖3所示(也可選擇顯示位移分布)，圖形的顏色變化反映的是零件內(nèi)部應(yīng)力的分布情況，右側(cè)的應(yīng)力數(shù)值對應(yīng)的顏色與左側(cè)圖中的顏色對應(yīng)。圖形的扭曲反映了應(yīng)力作用下的零件的應(yīng)變。

　　2.3裝配

　　在計算機上對已經(jīng)建立的產(chǎn)品零件按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系完成部件和整機的三維裝配模型，在此基礎(chǔ)上應(yīng)用軟件提供的功能，進行裝配零件之間的動、靜態(tài)干涉檢查。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處時及時調(diào)整與修改設(shè)計圖紙，從而可縮短產(chǎn)品制造與裝配生產(chǎn)過程的時間，降低產(chǎn)品的裝配成本，提高設(shè)計質(zhì)量[4t。為了更形象直觀地了解裝配體中各零部件間的相互關(guān)系，可以繪制出爆炸視圖。一個爆炸視圖又可以分為多個爆炸步驟，層次感強，修改方便。

　　由于織機零件多，直接在一個裝配體文件中引入所有零件進行裝配便顯得十分雜亂，因此，先對一些小的組建進行裝配，形成子裝配體，再圍繞織機的開、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)這幾大組成部分進行裝配，然后以織機墻板為中心將其它零件圖、子裝配體進行裝配，最后將罩殼部分進行裝配。裝配體的設(shè)計方法有"自上而下設(shè)計"和"自下而上設(shè)計"兩種嘲，鑒于零部件多而復(fù)雜，在此建議采取較為簡單的"自下而上"裝配法，即先建好零件模型。

　　再進行裝配。另一點，由于織機零件較多，電腦的運行速度會大大減緩，可以使用以下三種方法來提高工作的效率："隱藏"部分零件;"壓縮"不必要的零部件："壓縮"的零部件信息不裝入內(nèi)存，不參加計算，也不顯示;輕化零件：以輕化狀態(tài)裝入零件16J。零部件添加到裝配體文件后。裝配體和零部件之間便相互關(guān)聯(lián)起來。因此，當打開裝配體文件時，SolidWorks軟件自動查找需要的零部件文件，找到的文件才可以在裝配體文件中顯示出來，未找到某一文件時會彈出對話框要求用戶手動查找。圖4為運用SolidWorks軟件建立的織機裝配圖。

　　2.4工程圖

　　工程圖是傳遞產(chǎn)品工程信息的規(guī)范，當3D實體零件和裝配體創(chuàng)建完成后，便可以通過SolidWorks自動生成2D工程圖，自動填寫標題欄，自動投影尺寸，還能根據(jù)不同的配置給出零件不同狀態(tài)的工程圖，為工藝準備帶來極大便利，并且完全支持圖層、線型等二維CAD能力，并能生成二維CAD可讀的文件，同時也可以輸出SolidWorks工程圖為.dxf或.dwg文件，然后可以在Auto-CAD中對需要修改的地方再進行改動。一般來說，工程圖包含一個或多個由零件或裝配體建立的視圖，也可由現(xiàn)有的視圖建立視圖。

　　工程圖對指導(dǎo)加工、安裝、運輸?shù)裙ぷ髌鹬种匾淖饔谩Ｔ赟olidWorks中，零件、裝配體和工程圖是互相鏈接的文件，對零件或裝配體所作的任何更改都會導(dǎo)致工程圖文件作相應(yīng)變更，這便保證了工程圖文件的準確性，避免了修改工作中的重復(fù)勞動。

　　2.5動畫

　　通過使用SolidWorks Animator。可以模擬和捕獲裝配體的運動。SolidWorks Animator可以生成基于Windows的動畫，在任何基于Windows的電腦上播放。因此，裝配工人可以通過錄制的AVI動畫迅速地了解織機的裝配過程，這為產(chǎn)品開發(fā)、員工培訓(xùn)提供方便實用的視頻資料。

　　3結(jié)語

　　從SolidWorks軟件在新型噴氣織機開發(fā)過程中的應(yīng)用可以看出：SolidWorks軟件界面友好、易學易用、形象直觀、智能化程度高;零件圖、裝配體、工程圖互相關(guān)聯(lián);可以自動計算幾何尺寸、表面積、體積、重量、重心等;能自動根據(jù)約束判斷織機裝配體零件相互間的運動關(guān)系，只需用鼠標拖動運動件，便可以看到其它相關(guān)運動件的運動變化，并能制作裝配動畫;利用嵌入式有限元分析模塊可對零部件進行應(yīng)力、應(yīng)變等分析，并給出優(yōu)化，便于更改設(shè)計;工程圖可另存為AutoCAD等文件，也可直接打開AutoCAD平面圖進行拉伸形成三維實體，十分方便。

　　隨著社會的快速發(fā)展，計算機性能的不斷提高，各類織機設(shè)計、開發(fā)要求繼續(xù)增大，三維設(shè)計軟件在這一行業(yè)或其它行業(yè)中的運用已經(jīng)越來越突現(xiàn)出它的優(yōu)勢，無疑會對產(chǎn)品開發(fā)起著舉足輕重的作用。