1引言
1.1機夾可轉位刀具發展背景及定義
國內外生產實踐結果表明，刀具技術的變革，新型高效刀具、刀具系統的開發與應用，是提高機械加工工藝水平的主要措施之一，而現代金屬切削刀具的一個新系列--機夾可轉位刀具，是普遍提高通用切削機床和數控機床切削效率及產品質域的行之有效的刀具。80年代末期切削刀具由單功能向多功能、刀具系統發展，刀具結構由整體式、焊接式向機夾可轉位結構擴展，其產值已占刀具總產值的35%，到21世紀的今天已成為切削刀具的主體型式。
可轉位刀具就是將預先加工好的，并帶有若干個切削刃口及一定幾何參數的多邊形刀片，用機械夾固方法將其夾緊在刀體上的一種刀具。"可轉位刀片"是在一個刀片上，首先必須具備二個或二個以上有相同幾何參數與相同結構材料的切削刃，并在直角坐標系或極坐標系中各切削刃具備轉位互換的對稱性;當從事切削工作的切削刃失效后，刀片經轉位即可使未經使用的新切削刃處于原工作切削刃空鬩位置，并具備實施相同切削功能的能力。
1.2機夾可轉位刀片裝配特點
根據切削工件的切削方式和加工尺寸、工藝的不同，可轉位刀片的牌號選用，刀槽的位置和刀片安裝角度也各不相同，裝配后會形成不同的切削角度。以車削可轉位刀刀片而言，刀槽設計還需遵循"三小一高"原則，機夾定位方式也有多種。刀槽的生成和刀片的定位安裝方式以及刀片定位附件的多少決定裝配的復雜度。鏜孔加工的刀槽型式和機夾固定方式相對簡嗥，因此本文主要以鏜孔加工的機夾可轉位刀片的裝配為例，介紹實現智能裝配的方法。
2智能裝配的實現方法
2.1相關定義
SolidWorks裝配配合分為：標準配合和高級配合。標準配合下有角度、重合同心、距離、平行、垂直和相切配合。所有配合類型會始終顯示在Property Manager中，但只有適用于當前選擇的配合可供使用。高級配合下有凸輪、齒輪、限制、對稱及寬度配合。SmartMates(智能配合)：可以自動建立某些類型的配合關系，主要是標準配合。
(1)通過從打開的零件窗口按指定的方式拖動零件，您可以在將零件插入裝配體中時建立配合關系。用于拖動的實體決定所添加的配合類型。包括(基于幾何體的配合、基于特征的配合和基于陣列的配合)。
(2)在零件文件中指定一個配合參考。當從文件中插入零件時，配合參考確定用于配合的實體。為刀片和刀槽裝配前添加一定的配合關系，零件調入裝配時實現自動配合。
SmartComponents(智能零部件)：在SolidWorks中利用"智能扣件"添加Toolbox標準件螺栓或螺釘時。不會自動添加螺母和墊圈，需要在智能扣件PropertyManager中給頂部層疊或底部層疊添加硬件，并設置零件的反轉。現將可轉位刀片制作成智能零部件，裝配時插入智能特征也可以方便的實現刀片附件的安裝導入，對于不同于螺栓、螺母、墊圈的非同軸裝配的可轉位小刀夾也可實現。
2.2系統流程框圖
系統流程框圖，如圖l所示。
2.3實現裝配的實例
2.3.1刀桿刀片槽的生成
如圖2所示，刀片槽底面與右基準面平行，刀片槽的位置主要由三個方面決定：
(1)與刀槽定位平面的偏心距離，決定刀片偏心;
(2)徑向位置由加工孔徑d和刀片尺寸(刀片型號中可以直接讀取)和安裝角度決定;
(3)軸向位置由刀具整體裝配時的懸臂長度決定。
根據以上的關系可以添加相應的方程式確定刀片槽中心的位置，添加一個草圖標出刀片槽的中心插入點。運行刀片槽生成模塊，界面如圖3所示。選取需要的刀片牌號后，單擊確定，系統會提示選擇刀片槽中心，即可選擇上述草圖中的插入點。程序將執行API函數建立刀片槽的各個特征，并添加刀片槽的特征屬性。