1 概述

　　本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。還詳細介紹了注射模具澆注系統(tǒng)包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)(其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等)，并對模具強度要求做了說明。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸;在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等;頂出系統(tǒng)著重說明了推桿要求，并進行計算。該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，單分形面注塑模。

　　2 注塑件技術(shù)要求分析

　　2.1 建模

　　根據(jù)行李箱配件實物，用pro/e5.0對其進行建模。三維圖如圖1所示。

　　圖1 行李箱配件

　　2.2 材料選擇

　　通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù).對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強度,表面硬度等.該塑件對材料的要求首先必須是表面光潔度要好,其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題,比較各種材料的特點得，結(jié)合該塑件的用途，選用ABS塑料。這種材料力學(xué)性能和熱性能均好，硬度也比較高，耐疲勞和抗應(yīng)力、沖擊強度高。價格較低，價格成型、修飾容易。但耐熱性不夠理想。

　　2.3 形狀、粗糙度及工藝分析

　　該塑件上下對稱，僅含一個側(cè)抽.外表面要求精度較高，脫模斜度應(yīng)較小，查《塑料成型工藝及模具簡明手冊》表2-4得ABS塑料的脫模斜度為40′～1°30′，在此取1°。該制品厚度比較均勻，都在1.5mm左右。為了增強制品的強度和剛性，設(shè)置了一些加強筋，為了造成應(yīng)力集中，在一些平面交界處設(shè)圓角。該塑件是一般用品，所以精度要求為一般精度即可。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為2級，一般精度為3級。

　　3 型腔數(shù)的確定

　　注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素：

　　(1)塑件的尺寸精度;

　　(2)模具制造成本;

　　(3)注塑成型的生產(chǎn)效益;

　　(4)模具制造難度。

　　確定型腔數(shù)的方法很多，除了經(jīng)驗取值外，我是按照注塑機的注射量確定來確定型腔數(shù)的

　　Nmax=(0.8Vmax-v澆)/Vp =(0.8125-8)/23.17=3.9

　　Nmin=0.2Vmax/Vp=0.2125/23.17=1.1

　　于是1.1