1 前言

電視市場是一個各種技術、多種標準、多種應用環境并存的市場，市場生態空前復雜。中國彩電業起步于70年代中期，至今為止已經歷了三個歷史時期，即70年代中期至80年代初期的導入期，80年代中期至90年代初期的成長期，以及90年代中后期的成熟期。進入第三個歷史時期，中國彩電業無論是生產技術、產銷量、企業管理等已全面成熟。多年的價格競爭以及與跨國公司打拼的豐富經驗已使彩電行業成為國內競爭最充分、管理最完備的一個行業。隨著彩電品種由早期的黑白進入彩色，由模擬向數字化邁進，顯示器由球面到平面，以至到掌握大屏幕背投、等離子、液晶、高清晰度等彩電技術，創新的步伐越走越快。其中，等離子電視、液晶電視等新技術的出現，使中國企業依靠價格戰、概念戰、渠道戰取勝的空間越來越小，以往依靠本土化制造取得的成本優勢也慢慢被跨國公司整合全球資源、本土化運作的策略所蠶食，電視市場的競爭更加激烈。在過去，彩電行業一直被看作是市場高度成熟、產品同質化競爭極為激烈的行業，但在未來幾年，國內的電視市場的競爭將出現品牌、技術、概念、服務、價格等多方位的差異化競爭。然而，并不是所有的廠家都可以在彩電更新換代的新一輪熱潮中獲利，只有始終準確把握消費趨勢、走在技術和管理最前端的企業才能在如此復雜和激烈的競爭環境中站穩腳跟。

正是在這種背景下，作為一家長期致力于液晶電視、等離子電視和數字高清電視等高端產品自主創新、研發與制造的專業彩電企業，廈華電子從2005年開始引入PLM系統進行管理變革的支撐。利用UGS公司PLM平臺在項目管理、零部件管理、BOM管理、文檔管理、變更管理、EDA集成、MCAD集成、ERP集成等方面的功能，結合業界先進的管理實踐和Teamcenter Enterprise齊全強大的功能，優化產品相關數據和流程的管理方式，從研發系統開始對產品成本進行控制，提高產品研發效率，保證產品的質量。

眾所周知，產品是由不同的零部件組成的。尤其是對于彩電產品，很多零部件是外購件。從控制產品成本并保證產品質量的角度看，產品的成本和質量控制的如何很大程度上取決于零部件管理的如何，尤其是對零部件認定的管理。零部件認定管理包含的內容涉及：

·控制零部件數量：零部件重復申請，容易造成零部件重復設計、重復試驗、重復采購，進而造成庫存積壓、零部件管理成本增高、研發時間延長等問題。
·一個零部件有哪些制造商可以制造、并應該采購哪家制造的零部件：不同制造商制造的相同規格的零部件的細節性能參數和質量也有所差異，因此要根據產品的設計需求選擇不同廠家的零部件。
·某個零部件可以從哪個供應商采購、并應該采購哪家代理的零部件：不同供應商提供的相同零部件的價格有所差異，并且不同供應商提供的服務也有所不同，有時這些細節差異也會影響零部件的驗證和產品的試制進度。
·零部件狀態管理：優選的零部件應該要及時推薦給設計師，失效、作廢的零部件要及時標識出來，以免造成返工和產品質量問題。
·零部件相關資料管理：每個廠家提供的零部件資料如果得不到有效管理，則設計師需要花費非常多的時間用于搜索和比較不同廠家的零部件資料。

在實施PLM系統之前，廈華電子的所有零部件認定以零部件認定單方式通過OA流程管理，物料無邏輯堆積，制造商和供應商信息孤立，描述的文檔孤立堆積，且完全獨立于ERP系統，認定結果需手工更新ERP系統數據，同時由于各種情況的變更，如制造商提供的物料變更、制造商或供應商變更等，還需使用通用手冊代用，影響準確和快速響應的需要。

在實施PLM系統之后，整個零部件認定過程變得容易理解和管理。首先，制造商、供應商、制造件、零部件、零部件規格書、認定報告、測試報告等等，所有相關信息將不再孤立，它們以結構化的方式進行關聯。其次，利用工作流程功能，零部件可被控制在任何一個階段，包括·未認定·、·初步認定·、·發布·、·特采·、·失效和作廢·，不同認定階段的零部件允許提供制作相應的BOM，保證零部件是合格的，可穩定正常供貨的。再次，PLM與ERP集成，保證數據的準確和快速響應。本文下面將重點描述如何利用PLM平臺實現零部件認定管理全過程的控制。

2 零部件認定管理的數據范疇

在認定管理中，零部件是抽象的物體，不是一個實體，它作為公司的一種物料表示來組成BOM。一個零部件的實體是不同制造商提供的制造件。

制造件的定義是屬于某個零部件或部件編號的具體制造商的具體規格型號的物料，在有些企業也稱作廠家型號。

制造商是指生產制造件的制造商。

供應商是指銷售制造件的供應商。

零部件與制造件的關系互為表示關系。用來記錄零部件可以使用哪些廠家型號的件。

每個制造件表示一個具體的廠家型號的件。如果零部件的規格書或設計圖紙使用本公司提供的版本，則掛接到零部件下；每個制造商或供應商提供的規格書或設計圖紙，掛接在制造件下面，作為此制造件的描述文檔。如圖一所示：

3 零部件認定管理的業務過程

從認定業務上，零部件的認定管理包含新品認定、擴點認定和更改認定。

·新品是某個零部件首次由某個制造商或供應商提供的制造件，這其中也包括對制造商或供應商本身的準入認定；
·擴點是在同一零部件上增加制造件，該制造件可以由不同的制造商或供應商提供。屬于同一零部件的制造件，技術上可無條件代用；
·如供應商原來提供的廠家型號是A版的，現在升級變成B版的，那么就要進行更改認定。

零部件認定是一個數據內容豐富、涉及過程和部門復雜的零部件管理過程。如下圖二所示，在零部件認定過程中，

·采購部門負責供應商的選擇、資格確認和合格供應商名錄的建立與維護，負責向供應商索取待認定零部件的樣品、零部件規格書、樣品檢測/試驗報告、安全證書、RoHS報告等相關資料。
·研發部門對零部件的規格書確認、零部件質量認定、零部件適用性認定、小批量試用的組織工作，并出試用結論；零部件上線使用跟蹤和問題分析。
·技術管理部門對零部件的安全性、電磁兼容性、RoHS符合性的確認。
·品保部門對試用零部件安裝的整機進行最終檢驗和試驗，并提供相應的檢驗和試驗報告。

圖二 業務流程圖

4 PLM在零部件認定管理中的應用實踐

通過實施PLM平臺，零部件認定管理中涉及的所有數據和業務過程均在Teamcenter Enterprise得到有效管理。圖三所示為零部件認定在PLM平臺中設置的業務流程模型，通過Teamcenter Enterprise提供的豐富流程元素，如并行流程、自動分解流程、自動處理節點等，實現了圖二所示業務流程在一個流程中完成。

 
圖三 PLM系統中的業務流程模型

通過PLM平臺的零部件認定管理流程，實現了采購部門、研發部門、技術管理部門和品保部門之間的高效業務協同，以及數據的準確流動。從企業管理的角度，每個零部件的認定過程都是可見、可控的，每個和認定相關的數據都是完整、準確的。圖四所示為認定過程產生的數據，以及這些數據在PLM平臺的結構化管理。通過PLM平臺，每個零部件的制造件、制造商、供應商、規格書以及認定過程記錄都得到有效管理，并且保證了每個零部件信息的齊套性和可追溯性。

 
圖4 完整、準確的認定數據管理

而且，通過PLM平臺的零部件認定管理流程，在不同流程階段自動賦予零部件不同的狀態，使得每個零部件的認定狀態也得到有效控制和維護，從而為設計師和管理部門快速準確選擇零部件及其制造商和供應商提供重要的依據。

5 結論

廈華電子從2007年5月開始在PLM平臺中完全推進零部件認定業務，經過近1年的應用，PLM平臺在零部件認定中的作用越來越顯著。原來零部件數量快速膨脹、制造商和供應商信息孤立、認定數據孤立堆積且完全獨立于ERP系統的問題得到有效解決，保證了產品設計要求的零部件是合格的，可穩定正常供貨的，實現了認定業務管理上規范、高效、可控的目標，為最終實現廈華快速提供高質量、低成本、高滿意度產品的業務目標提供堅實的基礎。