前言
電子電器行業(yè)是我國近兩年發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一，除了消費電子類產(chǎn)品以外以外，汽車電子電器類產(chǎn)品、建筑電子電器類產(chǎn)品、通訊電子電器類產(chǎn)品都蓬勃發(fā)展。加速的發(fā)展必然會給企業(yè)的內(nèi)部管理造成一定的壓力，實施企業(yè)信息化是解決企業(yè)在高速發(fā)展過程中的部分管理問題的有效手段，但電子電器行業(yè)的信息化又與傳統(tǒng)的制造業(yè)有著很大的區(qū)別。這些顯著的區(qū)別某種程度上決定了不能將傳統(tǒng)的信息化技術(shù)移至到電子電器行業(yè)進行推廣實施。下面我將從電子電器行業(yè)的信息化需求入手，結(jié)合我們在部分電子電器行業(yè)實施的經(jīng)驗，重點介紹電子電器行業(yè)PDM');" href="javascript:;" target=_self>PDM的價值與應(yīng)用。
需求篇
電子電器行業(yè)企業(yè)目前主要分為三類企業(yè)：以提供代工制造為主的OEM企業(yè)；部分代工制造但有一定自主研發(fā)能力的ODM企業(yè)以及具有自主設(shè)計制造能力的企業(yè)。三種企業(yè)的信息化在生產(chǎn)制造上的需求是共通的，但是ODM企業(yè)以及自主設(shè)計制造企業(yè)除了生產(chǎn)制造上的信息化需求外，還偏重企業(yè)的研發(fā)管理也就是設(shè)計工藝的需求。
1 生產(chǎn)制造需求分析
電子電器行業(yè)企業(yè)的基本戰(zhàn)略是“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略。為了在一定的成本范圍內(nèi)獲取更高的利潤，電子電器行業(yè)的企業(yè)都采用了用價格去占領(lǐng)更多的市場份額，同時用更新的產(chǎn)品去牟取更大的利潤空間。因此在生產(chǎn)制作上面臨著比以往更多的管理難題。
首先是生產(chǎn)計劃與訂單之間的矛盾。電子電器行業(yè)也是根據(jù)訂單生產(chǎn)，但是訂單不是來自于最終消費者，而是來自銷售終端。銷售終端會根據(jù)自己的銷售計劃下達訂單，制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)計劃進行采購、排產(chǎn)。這是一個比較理想的業(yè)務(wù)模型，但是事情往往并非都按照計劃進行，電子電器行業(yè)“插單”的現(xiàn)象非常普遍，尤其是OEM企業(yè)，由于無法自主控制訂單，在上游廠商的要求下，突然增加或者減少某些訂單甚至是產(chǎn)品的情況非常普遍。目前企業(yè)只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。
其次是生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本之間的矛盾。電子電器要求上市周期短，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。目前電子電器生產(chǎn)廠商基本都采用外購或者外委的方式將加工制作交給更加專業(yè)的廠商，而自己是負責(zé)裝配及質(zhì)量監(jiān)測。最為理想的生產(chǎn)制造模型是當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達到制造部門時，所有需要裝配的零部件都已到達生產(chǎn)線，但是實際情況時采購及外委都有一定的周期，為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，企業(yè)采用兩種方式進行管理：設(shè)定安全庫存是通行的一個手段，即通過有計劃的采購，保證企業(yè)常用的元器件在安全庫存以上，如果低于安全庫存則立即通知采購部門采購，但是庫存會占用大量的流動資金，因此現(xiàn)代企業(yè)追求的都是“零庫存”。在目前的條件下，企業(yè)要實現(xiàn)真正的“零庫存”是很難的，更多的企業(yè)引入了“并行工程”的思想去降低安全庫存。無論那種方式，其本質(zhì)都是為采購爭取更多的時間，降低采購的時間成本。
采購的時間成本分兩部分，一部分是運輸過程中的時間損耗，另外一部分是采購過程中的人為時間損耗。在“精益思想”中，運輸過程中的時間損耗屬于不可抗拒的損耗，而采購過程中的人為時間損耗屬于可以改進的甚至是避免的損耗。
采購過程中的人為損耗最突出的表現(xiàn)為以下幾點：采購流程過于冗長；變更通知不及時，采購清單不準(zhǔn)確；庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，存在無效采購或者采購過剩行為；外購?fù)馕鍐尾粶?zhǔn)確，造成采購?fù)馕患皶r后緊急補救；
最后是設(shè)計工藝與采購生產(chǎn)之間的矛盾。為了降低成本，縮短采購和生產(chǎn)制造周期，很多電子電器企業(yè)要求設(shè)計人員盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的元器件或者是已有的元器件，有的企業(yè)甚至提出口號“少設(shè)計一個零部件獎勵5000元”。但是由于缺乏技術(shù)手段，設(shè)計人員在設(shè)計過程中很難搞清楚自己使用的零部件是否是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的元器件，或者庫存中是否已經(jīng)有可用的元器件。有的企業(yè)設(shè)計人員缺乏成本意識，在設(shè)計的產(chǎn)品中采用特殊型號的元器件，給采購及生產(chǎn)部門的人造成極大的困難，甚至帶來完全可以避免的采購或者外委。
解決以上電子電器行業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)制作上的矛盾最理想的方案是利用現(xiàn)有的ERP技術(shù)結(jié)合企業(yè)自己的實際情況，進行業(yè)務(wù)流程重組（BPR），優(yōu)化自己生產(chǎn)線，使得企業(yè)自身具備一定的柔性制作能力，設(shè)計、采購、制造能夠在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型下，降低人為的時間及成本損耗，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部人、財、物、產(chǎn)、供、銷等信息的快速流轉(zhuǎn)。
2 設(shè)計工藝需求分析
電子電器行業(yè)產(chǎn)品的生命周期較其他行業(yè)產(chǎn)品要短很多。據(jù)統(tǒng)計，目前手機產(chǎn)品的平均市場壽命只有10個月，建筑電器的平均市場壽命為8個月，而汽車電子產(chǎn)品的平均市場壽命稍長，但是也只有18個月左右。這也就是說，如果想快速進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代，除了在生產(chǎn)制造上下足功夫外，還必須引入一些有效的技術(shù)管理手段，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品成本。目前電子電器行業(yè)企業(yè)普遍采用了系列化模塊化的設(shè)計思想，更多的系列化模塊化產(chǎn)品為企業(yè)的技術(shù)管理又帶來了新的矛盾。
首先是系列化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾。系列化產(chǎn)品設(shè)計有兩種方式，一種是根據(jù)市場的需求，一次設(shè)計一整個系列的產(chǎn)品，在設(shè)計過程中充分考慮整個系列產(chǎn)品零部件及元器件的復(fù)用率。比較典型的產(chǎn)品是電腦產(chǎn)品；另外一種方式是先設(shè)計該系列下的一個產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行變型設(shè)計，逐步拓展成為一個系列。比較典型的產(chǎn)品是手機產(chǎn)品。
嚴(yán)格來說，這兩種系列化設(shè)計的方式本質(zhì)上并無太大的不同，區(qū)別僅僅在于是以企業(yè)自己為主賣提供多種產(chǎn)品供客戶選擇還是根據(jù)客戶的需要在自己已有產(chǎn)品上進行發(fā)展。兩種系列化設(shè)計的方式希望達到的管理目標(biāo)都是共同的，即在企業(yè)能力允許范圍之內(nèi)，盡可能多的為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。采用了系列化設(shè)計手段之后，企業(yè)往往會繪制一張系列產(chǎn)品的圖譜，去表示該系列下所有產(chǎn)品之間的物料差異，同時在設(shè)計過程中也盡可能的采用“表格圖”的方式將多個零部件繪制在一張圖上。通過這樣的方式，不僅可以有效的減少異形零部件或者特殊電子元器件的產(chǎn)生，降低了采購及生產(chǎn)的風(fēng)險，同時也減少了圖紙的設(shè)計數(shù)量，縮短了設(shè)計周期。
但是這種新的設(shè)計方式向傳統(tǒng)的一件一圖的管理方式發(fā)起了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的圖紙管理方式是“檔案袋”式的管理，所有的產(chǎn)品及零部件都是一件一圖，放入以這個產(chǎn)品命名的檔案袋中管理，這樣的方式顯然不能適應(yīng)系列化產(chǎn)品設(shè)計的管理方式。
其次是模塊化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾。模塊化產(chǎn)品設(shè)計的思想是為所有零部件建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，通過組合搭配已有的零部件，去滿足不同的客戶需要，電腦產(chǎn)品是最典型的模塊化設(shè)計的產(chǎn)品。目前很多具有自主研發(fā)能力的企業(yè)也在應(yīng)用這一思想。
利用模塊化產(chǎn)品設(shè)計思想設(shè)計的零部件不在依附于某一個具體的產(chǎn)品，而是類似放在“零部件倉庫”中隨時準(zhǔn)備被調(diào)用的零部件，產(chǎn)品的設(shè)計人員根據(jù)訂單的要求，直接在“零部件倉庫”中調(diào)用需要的零部件進行裝配設(shè)計，裝配設(shè)計完成后即可以立即投入現(xiàn)場制造。
模塊化設(shè)計更加清晰的將研發(fā)和設(shè)計區(qū)分開來：研發(fā)負責(zé)按照企業(yè)定義好的標(biāo)準(zhǔn)的接口進行零部件的設(shè)計，研發(fā)完成的零部件納入“零部件倉庫”中，供設(shè)計人員進行選擇，設(shè)計人員從“零部件倉庫”中選擇零部件進行裝配設(shè)計交給采購及生產(chǎn)部門。實際上，模塊化產(chǎn)品設(shè)計除了標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品研發(fā)管理外，更加注重產(chǎn)品的可配置能力，即通過靈活的配置去滿足不同的客戶需要。
“零部件倉庫”的引入，讓模塊化產(chǎn)品設(shè)計于傳統(tǒng)的圖文檔管理之間的矛盾更加突出，因為所有的零部件都不依附于具體的產(chǎn)品了，產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系不再是從前那種從屬的關(guān)系而是一種鏈接的關(guān)系，這種關(guān)系很難用“檔案袋”去管理。
最后是系列化模塊化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)工藝設(shè)計之間的矛盾。采用了系列化模塊化產(chǎn)品設(shè)計手段以后，我們就不難發(fā)現(xiàn)，以前與產(chǎn)品設(shè)計對應(yīng)的工藝設(shè)計手段也不再適用，工藝文件的設(shè)計也必須隨產(chǎn)品設(shè)計一起更新，形成系列化工藝和模塊化工藝。例如一個系列的產(chǎn)品，裝配過程大同小異，而不同系列的產(chǎn)品，裝配過程可能就有很大差別，所以如果能夠用一份裝配工藝表示一個系列下所有的產(chǎn)品的裝配過程，就無需為每個產(chǎn)品都單獨設(shè)計裝配工藝。這樣不僅可以大大縮短工藝設(shè)計的周期，也可以保證工藝設(shè)計的質(zhì)量。
電子電器行業(yè)系列化模塊化設(shè)計，現(xiàn)有的人工管理手段已經(jīng)不能勝任，引入能夠支持這兩種設(shè)計方式的PDM軟件是最佳選擇。在PDM中，所有的產(chǎn)品信息以數(shù)據(jù)的方式存在，通過PDM可以反映整個產(chǎn)品與產(chǎn)品，零部件與零部件之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，這些數(shù)據(jù)關(guān)系通過人工是無法理清的。
3 行業(yè)PDM/CAPP系統(tǒng)的需求分析
電子電器行業(yè)屬于典型的大批量生產(chǎn)型企業(yè)，大批量生產(chǎn)型企業(yè)一般90％以上的零部件外購，因此在電子電器行業(yè)實施信息化時，ERP應(yīng)當(dāng)是實施的重點。ERP實施的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，很多ERP實施不利，在總結(jié)原因時都認為是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不足造成的。因此在電子電器行業(yè)實施信息化時，企業(yè)通常還需要考慮用PDM/CAPP系統(tǒng)進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。
通過上述的需求分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，無論是生產(chǎn)制造需求還是設(shè)計工藝需求，都離不開基礎(chǔ)物料信息的管理。當(dāng)然，在ERP系統(tǒng)中可以實現(xiàn)部分物料信息的管理，但是對于那些有一定研發(fā)能力或者希望獲得一定研發(fā)能力的企業(yè)來說，僅僅在ERP中管理是不夠的，企業(yè)需要一個工具對產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)以及設(shè)計過程進行管理，這個工具就是PDM。而工藝作為從設(shè)計到制造的中間環(huán)節(jié)，既包含大量物料信息，有包含生產(chǎn)制造信息，這些信息如何在PDM/ERP系統(tǒng)中進行傳遞，也是企業(yè)需要考慮的重要環(huán)節(jié)。
電子電器行業(yè)企業(yè)在進行PDM/CAPP選擇時需要考慮一下幾點：
是否具有靈活的零部件分類管理方式。電子電器行業(yè)企業(yè)，一般來說都有很多種產(chǎn)品，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主要管理方式的PDM是很難管清楚如此之多種類的產(chǎn)品的。我們可以想想一下，如果Windows不允許通過建立文件夾來管理諸多的文檔資料，我們查找電腦上的數(shù)據(jù)將會是多么痛苦的一件事。建立文件夾實際上就是通過分類來管理電腦上的文檔資料。
在傳統(tǒng)的PDM軟件中，所有的零部件及相關(guān)信息都必須依附與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，這與“檔案袋”管理圖紙的方式如出一轍。這種方式最明顯的缺陷是，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上查詢，幾乎沒有其他方式及時的找到想要找到的零部件，分類的意義此刻凸現(xiàn)。
電子電器行業(yè)還有一個突出的業(yè)務(wù)特點是，有些零部件設(shè)計了一整個系列，但是該系列的產(chǎn)品還沒有設(shè)計完成，這時候那些已經(jīng)設(shè)計完成的零部件就沒有具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以依附，如果采用傳統(tǒng)的PDM管理方式，這些暫時沒有放入具體產(chǎn)品的零部件只能先游離于系統(tǒng)之外，待產(chǎn)品設(shè)計完成后再納入管理。如果PDM軟件除了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)之外，還具有分類組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)的能力，這個問題就可以得到很好的解決。
做過信息化的人都清楚，信息化的第一步應(yīng)該是編碼，而編碼的第一步是分類，一個好的分類模型可以方便企業(yè)迅速查找相關(guān)的物料信息，能夠為編碼的定義帶來極大的便利。分類的方法很多，可以按照產(chǎn)品分類，或者按照組成產(chǎn)品的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型分類，也可以按照零部件的工藝類型分類或者按照零部件的材料分類等等。
是否支持系列化產(chǎn)品設(shè)計模式。系列化產(chǎn)品設(shè)計模式是電子電器行業(yè)普遍采用的設(shè)計模式，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主的管理方式的PDM雖然可以提供不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的比較，但是很難獲得一個產(chǎn)品或者零部件系列的圖譜。
從某種角度上說，系列化產(chǎn)品其實是更加明確的分類，實際上就是將一組相近的零部件或者產(chǎn)品以一個統(tǒng)一的視圖的管理方式。系列化設(shè)計除了要有系統(tǒng)圖譜的要求之外，還要求能夠解決多零件共圖共工藝等產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件的要求，這一點在傳統(tǒng)PDM中也是無法實現(xiàn)的。
電子電器行業(yè)突出的系列化設(shè)計模式?jīng)Q定了電子電器行業(yè)的PDM必須要具備系列零部件的管理能力，能夠在PDM系統(tǒng)中形成產(chǎn)品圖譜，能夠通過在產(chǎn)品圖譜上快速變型形成該系列下的新產(chǎn)品，能夠解決系列零部件共圖共工藝的問題。
是否支持模塊化產(chǎn)品設(shè)計模式。模塊化設(shè)計個人認為是系列化設(shè)計擴展，打破了系列與系列之間的界限，讓同一功能的零部件具有相同的接口，同樣功能但是性能不同的零部件，既可以組裝成A系列的產(chǎn)品，又可以組裝成為B系列的產(chǎn)品，通過這樣的方式，可以用比較少的零部件組成比較多的產(chǎn)品滿足不同的市場需要，這實際上“大規(guī)模定制”思想的一個具體體現(xiàn)。
產(chǎn)品具有了一定的模塊化能力以后，設(shè)計人員可以根據(jù)市場的需要進行靈活的配置。在傳統(tǒng)PDM軟件中，這個配置的過程通常需要手工完成，但是當(dāng)配置具有一定的規(guī)律及經(jīng)驗后，配置完全可以由系統(tǒng)自動完成，這時候就需要PDM具有支持企業(yè)模塊化設(shè)計的產(chǎn)品配置能力。
是否支持與EDA軟件的集成。電子電器行業(yè)除了進行機械部部分設(shè)計以外，還需要進度電子電路的設(shè)計。因此除了普通的CAD軟件外，還會應(yīng)用到諸如Protel這樣的EDA軟件。傳統(tǒng)的PDM主要應(yīng)用在離散制造行業(yè)，能夠比較好的同CAD軟件進行集成，但是對EDA軟件及電子元器件的管理還缺乏一定的深度。
例如電子電器行業(yè)一般不自己加工制造電路板，通常是自己設(shè)計完成后外委加工。此時如果將電路板看成是一個部件，所有的電子元器件看成是組成電路板的零部件，是有些問題的。首先電路板上的電子元器件有的數(shù)量龐大，都作為下級零部件顯示在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，會造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的膨脹。其次將電子元器件作為組成電路板的下級零部件并沒有多少實際的意義，電子元器件全部都是外購的標(biāo)準(zhǔn)型號，即不需要管理圖紙，又不需要管理結(jié)構(gòu)信息。我們只需要在設(shè)計時了解這些這些電子元器件的性能，設(shè)計完成后獲得一個電子元器件清單，而這些功能，所有的EDA軟件都具有。因此在PDM中管理，只需要管理電子元器件的清單，讓使用PDM的其他人不借助EDA軟件就能夠看到設(shè)計的電路板以及電子元器件清單就可以了。
電子電器行業(yè)的工藝文件除了傳統(tǒng)的機械部分工藝外，還有一種特殊的工藝——電裝工藝。電裝分兩種——機插和手插。高度集成的電路一般是機插，機插不需要設(shè)計工藝，但是很多企業(yè)為了降低成本采用集成度并不非常高的電路設(shè)計，電路板上的電子元器件需要手工插到電路板上，這時候企業(yè)就需要進行電裝工藝的設(shè)計。雖然電裝工藝的表現(xiàn)形式不同，但是基本目的都是分步分工位的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員按照由低到高，由小到大，先正后反的順序?qū)㈦娮釉骷迦氲诫娐钒迳稀?/span>
企業(yè)在設(shè)計電裝工藝時，為了能夠清楚的表示該工序電子元器件插入的位置，需要插入大量的圖形，這些圖形有些是樣版的彩色照片，有些是從EDA軟件中轉(zhuǎn)換出來的圖形，這些圖形插入后，電裝設(shè)計人員需要在圖形或者圖片上用顯眼的記號進行對該工位工序需要插入的電子元器件進行標(biāo)記。無論是圖形或者圖片，現(xiàn)有的工藝編制手段在進行標(biāo)注時都非常不方便。
電子電器行業(yè)需要專業(yè)的電裝工藝編制工具，這個工具能夠直接從EDA軟件中讀取設(shè)計的電路板的圖形，或者提供圖片的插入工具，并能夠快速進行電子元器件的定位，以解決企業(yè)編制電裝工藝的這個難題。
是否支持與ERP軟件的集成。電子電器行業(yè)產(chǎn)品多，產(chǎn)品變型快，如果靠手工進行產(chǎn)品物料信息的錄入，肯定無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實施企業(yè)信息化的時候，除了ERP以外重點應(yīng)當(dāng)考慮PDM與ERP的集成，讓物料信息在PDM中產(chǎn)生，然后將這些信息傳遞到ERP當(dāng)中去，只有這樣才能保證ERP能夠及時準(zhǔn)確的獲得產(chǎn)品的物料信息。
PDM與ERP集成的方式有很多種，這些集成方式都有其固有的優(yōu)勢和缺陷，這里不再贅述。其實真正影響集PDM與ERP集成效果的不是集成的方式，而是集成的內(nèi)容。除了集成基本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息以外，PDM與ERP還應(yīng)當(dāng)集成物料的屬性信息、工藝過程信息、設(shè)備工裝信息等等。只有擁有了這些信息，才能組成一個完整的、ERP真正需要的制造BOM結(jié)構(gòu)。加入僅僅有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，那么ERP需要的多數(shù)與生產(chǎn)相關(guān)的屬性信息依然需要到ERP中維護，集成很難獲得一個良好的效果。
那么這些與生產(chǎn)相關(guān)的信息是如何產(chǎn)生的呢？其實與生產(chǎn)相關(guān)的大多數(shù)信息都在工藝文件中有所表現(xiàn)，只是以前缺乏手段將這些信息提取出來向其他系統(tǒng)傳遞。因此電子電器行業(yè)的PDM必須考慮設(shè)計/工藝一體化在PDM中既能夠進行設(shè)計信息的管理，由可以進行工藝信息的管理，只有這樣，設(shè)計和工藝的信息才能夠通過PDM這個統(tǒng)一的平臺向包括ERP在內(nèi)的其他系統(tǒng)傳遞。
實施篇
軟件項目實施通常遇到的問題有：周期長（平均18個月）、大量無效勞動、項目不可控、功能需求層出不窮（但80%功能沒有應(yīng)用）、項目內(nèi)外滿意度低等等。來自國際權(quán)威咨詢機構(gòu)St_andish Consulting Group的調(diào)查顯示，PDM項目僅因為實施因素造成失敗的比例就高達63.4%。
那么項目成敗到底是什么決定的？很多用戶包括軟件公司自身往往也認為軟件實施失敗就是因為軟件功能不足造成的，如果功能強大足夠，項目就不至于處于被動。實際上如果是功能決定項目成敗，又很難解釋為什么國內(nèi)外軟件都有成功和失敗案例？
所以我們認為：實施過程中知道正確的做事方法比做正確的事更重要。
我們認為PDM的實施特點有三點：
Ø 實施能否成功是靠制度，而不能靠人
Ø 實施過程其實就是為企業(yè)培養(yǎng)人才的過程
Ø 實施的關(guān)鍵在于有效溝通
傳統(tǒng)實施方法沒有以用戶價值為核心，制訂相應(yīng)的方案和實施策略，總在推銷軟件的功能，實施策略過于理想化，所以實施才不順利。
以軟件功能為導(dǎo)向就會走向功能主義，以為好的軟件功能就能實現(xiàn)好的信息化，結(jié)果是軟件需求膨脹和變更，不斷根據(jù)用戶要求立即改進功能，導(dǎo)致軟件不斷變形，越來越胖，在管理理念上反而進步不大，最終軟件也因缺少系統(tǒng)規(guī)劃性能和穩(wěn)定性急劇下降。
我們認為實施方面最困難的方面是在兩個部分，一是如何和用戶就項目價值（實質(zhì)上就是項目目標(biāo)）達成一致；二是如何通過雙方有效的溝通和配合保障項目價值實現(xiàn)。
根據(jù)CMM（軟件成熟度模型）體系要求和項目管理思想，建立實施保障體系（方法論），為實施工作提供整套的行為規(guī)范和方法指導(dǎo)，保證項目的成功和用戶價值的實現(xiàn)（成功論）。
因此我們認為，一個好的PDM項目實施應(yīng)當(dāng)包括三個方面：
Ø 價值論
一切實施活動以為用戶提供價值為出發(fā)點
Ø 成功論
和用戶一起定義、考核和評價項目成功與否的量化指標(biāo)
Ø 方法論
為實施工作提供整套的行為規(guī)范和方法指導(dǎo)，保證項目的成功和用戶價值的實現(xiàn)
價值論是實施策略的靈魂，體現(xiàn)在方法論中。項目成功的衡量標(biāo)準(zhǔn)是用戶價值是否得以實現(xiàn)。在方法論中，各階段活動都緊密圍繞可以為用戶帶來什么價值進行，以可定性或定量考核的指標(biāo)來衡量用戶價值的實現(xiàn)程度，并對項目實施工作進行評價。
4 價值論
很多軟件公司已經(jīng)意識到軟件公司的成功必須建立在用戶持續(xù)成功的基礎(chǔ)上，只有通過信息化建設(shè)幫助用戶不斷成功，軟件公司才能相應(yīng)得到快速發(fā)展。因此隨著信息化應(yīng)用的深入，軟件供應(yīng)商必須主動走向用戶，而不是被動向用戶推銷自己的產(chǎn)品或解決方案。
軟件供應(yīng)商必須和重要用戶在長期合作基礎(chǔ)上建立廣泛聯(lián)系和溝通渠道，通過多種形式了解用戶的發(fā)展變化，和用戶一起分析下游客戶變化對企業(yè)戰(zhàn)略影響，進而幫助用戶一起建立完整全面的信息化建設(shè)規(guī)劃為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)。
經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能根據(jù)具體需要進行系統(tǒng)的配置調(diào)整甚至二次開發(fā)。這樣就可以漸進的、有步驟的推進企業(yè)的信息化過程，逐步實現(xiàn)工作模式的轉(zhuǎn)變，持續(xù)改進企業(yè)管理，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價值。
5 方法論
我們將軟件項目實施行為總體上分為工程活動和管理活動兩類。工程活動是給用戶提供價值的行為，在軟件項目中不可缺少；而管理活動是管理和控制工程行為的行為，保障工程活動的目標(biāo)得以實現(xiàn)。
根據(jù)CMM3級對軟件過程管理的要求，針對PDM/CAPP軟件項目的實施特點，我們將軟件項目實施定義為“實施啟動、用戶項目啟動、業(yè)務(wù)調(diào)研、定義解決方案、項目實施計劃、系統(tǒng)配置、內(nèi)部驗證、實施準(zhǔn)備、用戶驗證、實施推廣、項目驗收、用戶服務(wù)”共12個子過程。
我們通過執(zhí)行并管理這些過程，達到規(guī)范軟件實施活動、控制軟件實施過程的目的，從而提高軟件項目的實施質(zhì)量和成功率，和用戶達到雙贏的效果。
6 成功論
企業(yè)的不同發(fā)展階段、不同行業(yè)、不同地域、不同管理環(huán)境下解決同一類問題，所關(guān)心的側(cè)重點一定是不同的，只有抓住這個不同，才能真正發(fā)現(xiàn)軟件系統(tǒng)對用戶的價值，進而提出有價值的解決方案。
其實一旦企業(yè)管理規(guī)范了，很多具體業(yè)務(wù)行為采用的標(biāo)準(zhǔn)是很接近的，都可以用比較接近的信息化手段來解決問題，在某種意義上這種解決方案可以是標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范的手段，也是一個企業(yè)管理行為不斷規(guī)范，管理水平不斷提高的過程。管理軟件就是通過信息化手段不斷提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平、管理規(guī)范化水平的一個過程。
另外信息化和工程產(chǎn)品的本質(zhì)區(qū)別就在于信息化是一個一旦開始就不會結(jié)束的工程，信息化建設(shè)只會隨著應(yīng)用水平提高不斷提出更多更新更深入的應(yīng)用要求，一次想解決所有需求，挖掘出所有需求是不現(xiàn)實也是不可能的。如果在一個項目中不控制每個階段能夠?qū)崿F(xiàn)需求邊界，就很容易使一個項目失去控制，最終也不能帶來比較高的用戶滿意度。
因此要想解決這個問題，就必須用項目管理思想界定每個項目階段目標(biāo)，而要使這個目標(biāo)得到雙方認同就必須讓這個目標(biāo)在堅兼顧企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃基礎(chǔ)上真正體現(xiàn)了用戶現(xiàn)階段最重要最緊急也是最有價值的問題，在每個階段集中精力解決一個或幾個比較大的問題，但每次都解決好解決透，然后再進入下一階段合作。
要想真正解決有價值的問題，決不簡單是安裝軟件行為，而是需要項目雙方充分信任，充分溝通，共同找到項目價值和實現(xiàn)策略的過程，這個過程會因為一個價值一個價值得到實現(xiàn)而成為一種長期的合作行為。在長期合作過程中軟件企業(yè)應(yīng)當(dāng)致力于為企業(yè)培養(yǎng)自己的實施人才，這就是服務(wù)本地化的真正目標(biāo)，企業(yè)自己實施項目，軟件公司起到技術(shù)咨詢和工具提供的作用。
整個信息化過程就是這樣一個持續(xù)投入、持續(xù)受益、持續(xù)改進的成功循環(huán)。
應(yīng)用篇
1 東風(fēng)襄樊儀表系統(tǒng)有限公司應(yīng)用實例
東風(fēng)襄樊儀表系統(tǒng)有限公司（以下簡稱儀表公司）是國家汽車儀表、傳感器設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的骨干企業(yè)之一。儀表公司是典型的以裝配為主的規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)。隨著市場競爭的加劇，目前儀表公司隨著產(chǎn)品品種的增加企業(yè)也正在逐步由大規(guī)模生產(chǎn)向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。
2001年，儀表公司選擇開目公司作為PDMCAPP系統(tǒng)建設(shè)合作伙伴。通過雙方的緊密配合，儀表公司通過PDM/CAPP的成功實施，在企業(yè)中建立了一整條以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)鏈。規(guī)范了技術(shù)數(shù)據(jù)，縮短了技術(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備周期，增強了企業(yè)信息資源的共享，并支持企業(yè)面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計過程，滿足了企業(yè)設(shè)計系列化模塊化的要求。從而提高了設(shè)計效率和企業(yè)資源的綜合利用程度，為客戶訂單的順利完成提供了保障。
1.1 PDM優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計過程
隨著企業(yè)PDM實施的深入，PDM中管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不斷增加增加，設(shè)計人員逐漸發(fā)現(xiàn)一些原本獨立的零部件可以歸納成為系列進行管理，一些由多人設(shè)計的不同系列，可以合并成為一個系列。
在PDM實施后，企業(yè)發(fā)現(xiàn)很多外形相似，作為系列管理的零件的工藝可以進行系列化設(shè)計，相應(yīng)帶來的工裝設(shè)計也逐漸增加了同系列的適應(yīng)性。系列化工藝管理使工藝管理的水平明顯提高。
目前，采用PDM技術(shù)后，企業(yè)零部件數(shù)量未再出現(xiàn)爆炸式的增長，出圖量減少了10％；由于很多零部件加工工藝也逐步開始采用系列化設(shè)計方法，工藝文件編制的工作量減少了15％。
1.2 PDM加強了企業(yè)信息共享
在實施PDM后，企業(yè)摒棄了原先以Word文檔編制工藝路線的方式，改在PDM中進行工藝路線的編制，這樣，只要產(chǎn)品設(shè)計人員在PDM中建立好產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝路線人員馬上就可以開始工藝路線的設(shè)計。這樣，減少了工藝路線設(shè)計人員編制勞動強度，加快了信息傳遞的速度。
不僅如此，企業(yè)準(zhǔn)備將全部的打印管理流程內(nèi)建在PDM中，以后車間用生產(chǎn)圖紙自行在PDM中進行申請打印。
1.3 PDM提高了企業(yè)基礎(chǔ)資料的管理水平
對任何企業(yè)來說，因為常常會出現(xiàn)歸檔圖紙與現(xiàn)場使用圖紙不一致的情況，更改管理一直都是企業(yè)比較頭痛的問題。尤為嚴(yán)重的是，隨著時間的增長，更改次數(shù)的增加，設(shè)計人員經(jīng)常出現(xiàn)找不到原始更改單或者找不到與更改單對應(yīng)的圖紙的情況。
PDM的順利實施幫助企業(yè)解決了歸檔圖紙與現(xiàn)場圖紙不一致以及圖紙更改等問題。企業(yè)要求所有的更改單、發(fā)布單都必須放在PDM中，與相應(yīng)的產(chǎn)品進行關(guān)聯(lián)管理，這樣，順著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，就很容易找到包括圖紙、工藝、更改單、發(fā)布單這樣的產(chǎn)品資料。
PDM實施后，企業(yè)利用PDM平臺建立起有效的監(jiān)管制度，圖紙的更改必須通過PDM的更改流程才會生效，未通過PDM更改流程直接更改的更改申請單和圖紙將不予打印歸檔。
通過這些管理措施，企業(yè)對產(chǎn)品的基礎(chǔ)資料的管理水平已經(jīng)上了一個臺階。
1.4 電裝工藝編制模塊大大提高企業(yè)電裝工藝編制效率
為了在電裝工藝中清晰的表現(xiàn)出每一個工序需要裝配的電子元器件，企業(yè)在電裝工藝中需要插入Protel的圖形，然后將在該工序中需要裝配的電子元器件用找出進行著色。
過去企業(yè)需要將Protel中的圖形轉(zhuǎn)換成DWG格式，然后在AutoCAD中通過更改線的顏色進行著色。在調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，電裝工藝設(shè)計人員70％以上的時間都在AutoCAD中密密麻麻的電子元器件中尋找需要著色的電子元器件，工作繁瑣，效率低下且準(zhǔn)確率不高。
開目電裝工藝模塊能夠直接從Protel生成的PCB文件中讀取圖形并獲取電子元器件的列表。設(shè)計人員從電子元器件列表中選取電子元器件的代號，系統(tǒng)就直接定位到圖形對應(yīng)的電子元器件上，通過雙擊就可以直接改成希望的顏色。
除了一般CAPP提供的工藝編制模塊外，我們還向企業(yè)提供的電裝工藝編制模塊，大大提高了企業(yè)電裝工藝的編制效率，電裝工藝的編制效率提高在50％以上。
1.5 PDM為ERP提供高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
ERP的順利實施需要技術(shù)部門提供包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝信息、工裝信息在內(nèi)的大量的基礎(chǔ)信息，通過手工向ERP提供這些信息不僅工作量巨大，而且容易出錯。
PDM能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確規(guī)范的情況下向ERP提供包含制造結(jié)構(gòu)、工藝信息等信息的接口。這些信息能夠幫助企業(yè)ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的計算和調(diào)整。
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