PDM技術進入我國始于二十世紀90年代初，當時CAD系統已普遍應用，企業對圖檔管理產生了一定的需求，但CAD系統對電子文檔資料的管理較弱，已成為CAD繼續發展的瓶頸，此時國外軟件公司開始在我國推廣PDM的應用。

另一方面，部分院校、軟件公司開始研究開發自己的PDM系統。由于當時都以圖檔管理為主（第一代PDM系統），只在CAD系統內應用（部門級的PDM），因此PDM成了CAD系統內圖檔管理、設計流程管理的同義詞，至今依然給企業造成這種影響。目前國內PDM多數應用還基本停留在這一水平。

圖檔管理、設計流程管理對企業來說是不可少的工作，但不是企業生產經營的關鍵，如果PDM只停留在這一水平，那么實施PDM只是“錦上添花”了。其實二十世紀90年代后期，PDM（PLM）已由圖檔管理為主發展成為企業信息集成的核心，是解決信息集成的關鍵。如果實現了這一點，那么實施PDM就成“雪中送炭”了。

目前，由于企業的認識局限性，很多企業應用的CAPP/MRP/ERP等系統還處于初級階段，對企業信息化全面集成的需求也不明確。雖然國內也有用戶使用第二、三代PDM產品，但還是以技術部門為主，很少考慮企業其他部門的應用，在技術部門的應用中也沒有與先進設計方法相結合，沒有發揮PDM/PLM的最佳效果， 因此給企業應用PDM（PLM）造成誤區。

從供應商的角度來看， 前EDS -IMAN（現為UGS公司的產品）、IBM公司的PM、Smart Solution公司的Smar Team（現為達索系統公司產品）等等，這些第一代PDM產品也是以圖檔管理為主，但其第二、三代產品的集成能力和開放程度也有較大的提高。

優秀的PDM產品可以真正實現企業級的信息集成和過程集成。l997年以來，產品協同商務（CPC）或PDM標準化使PDM產品進入全新境地，其中比較典型的由PTC公司和Matrix One公司（后被達索收購）提出的產品協同商務（CPC）解決方案中，PDM產品是一個完全建立在Internet平臺、CORBA和Java技術基礎上的產品。

在國外供應商中， S A P 公司從ERP系統延伸到了PDM，重視了PDM與ERP的集成，但在與CAD/CAPP等的集成方面，比以CAD開發為主的公司較差。另外，這些國外公司不太愿意進行二次開發工作（二次開發工作量大，商業價值低），而我國企業技術、管理規范化程度低，要實施系統集成不做二次開發很難應用好，且國外軟件價格高，一般企業接受不了，很難進入大多數企業。

以PDM為核心的信息系統集成包括CAD系統內部的集成、CAD/CAPP的集成、CAD/CAPP/ERP（CRM、SCM等）的集成、CAD/CAPP/ERP/CAM的集成； 能把軟件功能和企業實際需要從設計、工藝、生產管理及CAD/CAPP/ERP/CAM結合起來，既能滿足目前的需求，又能導向長遠的應用。但是，由于國內軟件供應商大部分原是CAD供應商，對企業全面信息化需求了解不全面，很難開發企業全面信息集成的軟件。

此外，由于工作量大，商業價值低，國外與國內供應商往往只負責軟件安裝、基本使用培訓，不太愿意應用PDM技術與其他先進制造技術、先進生產模式相結合，協助企業建立產品開發體系和先進生產模式，而國內供應商在開發能力上往往也滿足不了解決企業全面信息集成的需求。

當前，在開展“甩圖紙”、“甩帳表”示范工程工后，由于CAD/CAPP/ERP都為孤島，這種初級信息化解決不了傳統企業的產品開發、生產經營管理數據信息的共享，也發揮不了企業信息化最佳效果，適應不了市場機制與創新機制，集成是我國企業信息化深入發展的必然。

國外已提出機械制造企業以PDM為核心的企業信息集成模式。以其中CAD與企業信息系統集成為例，CAD系統的輸出不再是單一的紙質圖紙與表格文件。由于CAM系統需要圖形數據、CAPP也需要圖形，但還需要加工數據、材料數據、裝配關系數據，ERP還需要產品結構數據、外購零部件數據（ITEM、BOM）等等，為此CAD系統實現了與企業其它信息系統的集成。

可以看出，PDM技術的發展成了各專業應用系統的橋梁，CAD/CAPP/CAM/ERP等系統都以產品數據為核心。目前，國內已有一些軟件廠商和專家提出的集成方案，機床行業計算機應用技術專家委員已開發成功一個基本原型系統CMTB-PDM，軟件已在一些企業安裝使用。

總之，一方面軟件供應商必須提供以集成為目標的軟件產品，并具有實施集成系統的能力，切切實實為用戶建立先進制造技術、先進生產模式為目標的企業信息系統。另一方面，企業應用實施和應用PDM系統時，也需要向集成的方向發展。