北京巴威公司以美國B&W公司130多年的設計經驗和強大的試驗研究為基礎，集產品開發設計、生產制造、試驗檢測、售后服務于一體，產品范圍涉及工業鍋爐、中壓、高壓電站鍋爐、200MW、300MW、600MW等級RBC及“W”火焰鍋爐、600MW及百萬千瓦等級的超臨界、超超臨界鍋爐、煙氣脫銷等相關產品，

北京巴威公司工程部燃燒組是負責整個鍋爐燃燒系統的性能計算和結構設計，燃燒系統是煤粉鍋爐中的重要設備，其中的燃燒器及風箱也是工程設計中結構復雜、零件多、圖量大的大部件。這兩個部件空間結構件多、與水冷壁和鋼架等其他部件配合較多，保證結構準確并避免部件碰撞給設計帶來很大難度。同時，隨著鍋爐爐型系列化，各部件的結構設計也逐漸系列化，不同項目的同種爐型的部件設計在前個項目的基礎上進行修改，如何有效利用原有設計，節約工時、提高工作效率也是設計人員亟待解決的問題。在燃燒組的設計人員對各種設計軟件的深入了解及分析的基礎上，結合鍋爐設計的特點選定AutoDesk Inventor三維軟件進行工程圖紙的設計。

在我公司自行設計的第一臺600MWUP爐西柏坡項目的環形風箱設計中采用三維軟件設計。蘭溪項目在西柏坡大量三維設計的基礎上進行修改設計，節約大量工時，極大地縮短了工作周期。而岱海600MW在嘉興項目的基礎上采用二維軟件AutoCAD修改設計風箱，工時消耗依然較大(具體數據對比見附件)。在應用三維軟件的同時，燃燒組的設計人員逐漸探索，開發出零件模型與Excel表的鏈接，實現整個三維模型的尺寸與設計數值表的動態鏈接，只要更改數據表中的尺寸參數，就可完成不同尺寸的三維模型設計及裝配更新，大大提高了設計效率；由于三維設計具有模型唯一、施工圖隨模型數據動態更新的特點，極大地減少了錯誤率；其裝配模型真實地反映出產品的實際安裝情況，可實現工地安裝零碰撞，保證了較高的設計質量。由此可見，雖然在創建模型的原始設計時比較費力，但在以后的修改設計中可以大幅度提高工作效率和工作質量，這是二維設計達不到的效果。隨著工程項目的增加，應用并開發三維軟件設計的效益越來越明顯，特別是對于空間結構部件設計具有突出優勢。目前燃燒組的設計人員將三維設計應用于我公司UP鍋爐環形風箱、600MW鍋爐燃燒器和第一個SCR項目的煙道設計以及美國螺旋爐膛中最復雜的空間彎管等部件的設計中，不但大大降低了設計難度，提高了工作效率并將安裝碰撞降到最低。

燃燒組采用三維設計打破了多年來傳統的二維設計模式，開創了公司工程設計的先河，同時也走在了國內鍋爐行業工程設計的前沿，引領鍋爐設計向高效率高質量的方向發展。