VERICUT5.4.2軟件功能模塊

　　VERICUT產品結構和產品口令

　　VERICUT按模塊打包。這種模塊化結構給用戶提供了很大的靈活性，用戶只需根據需要購買相應的功能模塊即可。當用戶的需求變化時，只要添加適當的模塊即可達到增加VERICUT功能的目的。用戶無需為增加模塊而安裝其它的軟件，CGTech提供一個新的口令文件即可直接訪問增加的模塊。用戶可以在網絡中共享VERICUT(但在同一時刻只允許一個用戶訪問某一模塊)。口令系統支持Windows 和UNIX操作系統。服務器和聯網計算機可以是不同的操作平臺。如下是所有模塊的簡介：

　　常用模塊

　　VERICUT Verification 2軸車、3軸銑驗證及分析。

　　Machine Simulation 建立并仿真CNC機床。

　　OptiPath[$reg] 修正進給率，使刀具路徑更快、更有效。

　　Multi-Axis 4軸、5軸及多軸驗證仿真。

　　AUTO-DIFF[$auml] 與設計實體自動比較過切和余量。

　　Advanced Machine Features 提供VERICUT仿真復雜機床功能的能力。

　　供選模塊

　　Model Export 從VERICUT中輸出各種格式的CAD模型。

　　Machine Developer’s Kit 定制VERICUT功能，用來解釋復雜或不常用數據。

　　CNC Machine Probing 各種探頭的運動仿真

　　Inspection Sequence 形成工藝指導文件

　　Customizer 定制用戶使用界面

　　EDM Die Sinking 模擬線切割和電火花加工

　　VERICUT Mold and Die 模具加工模塊

　　Cutter/Grinder Verification 磨削加工仿真

　　Cutter/Grinder Machine Simulation 磨床運動仿真

　　CAD/CAM接口 VERICUT和各種加工軟件的接口

　　Pro/E-to-VERICUT

　　Unigraphics-to-VERICUT

　　CATIA V5-to-VERICUT

　　CATIA V4-to-VERICUT (CATV[$#8482]) 1

　　WorkNC-to-VERICUT2

　　Mastercam-to-VERICUT

　　EdgeCAM-to-VERICUT

　　Walter TDM

　　………………廠需模塊詳細介紹及價格

　　…………廠所需模擬機床和程序、優化加工進給的技術要求，VERICUT的如下六個模塊能滿足工廠目前所提的各項要求，分別是：VERICUT Verification+ OptiPath[$reg]+ Machine Simulation+ Mult-Axis+ AUTO-DIFF[$auml]+UG接口。各個模塊的詳細介紹如下：

　　(一)驗證模塊(Verification Module)

　　(1)驗證模塊具有仿真和驗證三軸銑和兩軸車削所需的所有功能，用來檢測錯誤，比如：

　　編程不精確

　　快速移動時接觸材料

　　錯誤的走刀路徑

　　與裝夾具發生的碰撞

　　圖紙或讀圖錯誤

　　刀具和刀柄的碰撞

　　CAD/CAM和后處理器錯誤

　　按用戶要求擬和刀具路徑，生成新的G代碼

　　(2)精確的錯誤檢測及報告

　　經過十幾年的開發，VERICUT的錯誤檢測已經非常精確了。錯誤會以你所選的顏色顯示出來，只須點擊錯誤處即可看到相關的刀具路徑記錄。所有錯誤都記錄在一個結果文件中。你可以在批處理模式下運行仿真功能并設置VERICUT將所有錯誤的瞬態記錄下來。

　　(3)毛坯及刀具仿真

　　你可以在VERICUT中定義毛坯模型或從CAD系統輸入毛坯模型。VERICUT可為多步或分階段安裝提供多個獨立運動的毛坯模型提供支持。

　　VERICUT可仿真多個同步運動的刀具。它帶有一套完整的Ingersoll公司的刀庫。如果您所用刀具不在此刀庫里，你可以修正或定義你自己的刀具。刀桿可被指定為刀具的“非切削”部分，用來檢查碰撞。VERICUT支持凹面或非中心切削端銑刀，例如：硬質合金端銑刀，你可以充分利用設備而無須擔心由于錯誤的擺動損壞工件或切刀。

　　(4)模型處理及分析

　　你可以平移、縮放、翻轉及旋轉切削模型。你可在任何方向作剖面視圖，查看那些原本無法看到的區域(例如鉆孔的截面)。X-CaliperTM工具能提供詳細的測量結果，例如：毛坯厚度、體積、深度、間隙、距離、角度、孔徑、轉角半徑、刀痕間的殘留高度等等。

　　(5)用FastMill TM加速驗證

　　FastMill切削模式可快速處理大型NC程序，對模具制造商特別有用。FastMill可完全控制速度、精度和模型質量。

　　(6)VERICUT支持絕大多數常用功能，例如：

　　· 轉軸轉動中心

　　· 預知或三維刀具補償

　　· 刀尖的編程和刀具長度補償

　　· 主軸轉動點編程

　　· 封閉循環和夾具偏置

　　· 變量、子程序和宏指令

　　· 子程序，循環或分支邏輯

　　你也可以靈活地修改控制系統。使用下拉對話框，將G代碼字符和數字定義為邏輯“字/地址”格式，然后配置并調入模擬控制功能的CGTech執行宏指令。控制邏輯還支持有條件的能改變字/地址解釋方式的檢查(塊中的其他代碼，當前變量值，機床狀態等)。

　　(7)轉換NC數據

　　VERICUT可將后置NC程序(G代碼程序或通用程序)轉換成APT或其他格式。使用VERICUT，舊的或不兼容的NC程序可被循環利用或修正后在各類機床上運行。

　　(8)模型轉換工具…

　　IGES轉換器

　　將IGES模型轉換為STL和VERICUT模型。輸入鑄件、夾具、夾裝和設計模型。將IGES實體、曲面(縱傾的，NURBS、參數的、規則的)、曲線和矩陣實體轉換為二進制或ASCII格式的STL和VERICUT模型。輸出模型的精度可以由人控制。

　　二進制APT-CL轉換器

　　大多數CAM系統均可創建通用的NC指令——二進制CL數據或ASCII可讀數據(適應APT)。二進制APT-CL轉換器讀取不同類型的二進制CL文件并輸出ASCII格式的“簡單APT”譯本。

　　曲面到實體

　　用將敞開的曲面投影到平面上的方法，從曲面的STL和VERICUT模型中創建實體模型。可以偏置曲面從而創建出材料的精確圖象(例如：鑄件或鍛件)。特別是對模具/沖模非常有用，比如：一個用鑄件加工大型壓模的汽車公司，他們可以從 “最終的”或精加工的表面創建實體。

　　(多樣修正)PolyFixTM

　　修復錯誤的和不合理的曲面法線。當你輸入某一錯誤的STL或VERICUT文件時，PolyFix可以修復此文件并輸出正確的STL模型。

　　(二)優化路徑模塊(OptiPath Module)

　　優化路徑模塊可基于切削條件和需切削的材料量自動修正進給率。優化路徑模塊可大量節省加工零件的時間并提高車間生產率(和利潤率)!

　　(1)隨著當前切削刀具、材料和刀具路徑自動生成軟件的發展，在刀具路徑中對每一次切削使用合適的進給率就變得越來越重要了。但在確定和設置最佳進給率時會出現很多問題。錯誤的估計會導致切刀折斷，夾具損壞或劃傷零件。因此通常只使用一種或兩種保守的進給率。通常，所選進給率是在考慮刀具壽命、周期時間和所能出現的最差切削條件之后確定的。

　　當切削材料的最大切削量或遇到最惡劣的切削條件時，使用這些“最差條件”下的進給率非常適合。遣憾的是，這種緩慢、難于控制的進給速度不但浪費時間、增加成本，還會在零件上別的地方形成惡劣的切削條件。即使你知道每次切削的最佳進給率，將它們插入刀具路徑程序還是很費時間，而且容易出錯。

　　切削大量材料時，刀具進給率降低;切削少量材料時，進給率相應地提高。根據每部分需要切削的材料量的不同，優化路徑模塊可以自動計算并在需要的地方插入改進后的進給率。無需改變軌跡，優化路徑模塊即可為新的刀具路徑更新進給率。

　　(2)優化路徑模塊的工作原理

　　優化路徑模塊讀入NC刀具路徑文件并把動作分為若干個小部分。在需要時，它可根據每部分切削材料量的不同，為每種切削條件指定最佳進給率。然后輸出新的刀具路徑，除進給率提高了之外，其余均與原來的路徑相同。它不改變刀具軌跡。

　　你可為一系列預先設定好的機加工條件輸入理想的進給率。優化路徑模塊會自動將它們與以下因素相結合，例如：機床性能(功率、主軸類型、快速橫動速度、冷卻液等等)、夾具剛度、切削刀具類型(材料、設計、齒數、長度等)以確定每部分切削的最佳進給率。優化路徑模塊還考慮到了那些隨刀具路徑特性而定的因素，例如：

　　· 切削深度 · 體積切削率

　　· 輸入進給率 · 切削寬度

　　· 刀具磨損 · 切削角度

　　這個解決方法是自動生成的，它能在程序安裝到機床之前確定最佳進給率。它還利用NC程序員和機加工人的專業經驗來決定特殊切削條件下的最佳進給率。

　　(3)優化路徑庫(The OptiPath Library)

　　你可以在中心數據庫中存儲關于各種切削刀具、材料和切削條件的信息，例如進給率和表面速度。所有項目都以類型劃分(不同切削刀具、CNC機床等)。由于每個人都可以從庫中讀取相同信息，因此它是一個非常好的工具，可以在不同的操作者、機床和班次之間達到更為一致的加工結果。這個庫里包含了關于Ingersoll刀具公司生產的所有端銑刀和平面銑刀進給率和速度的信息，對確定用于特殊加工條件、刀具形狀和工件材料的最佳進給率和速度非常有用。

　　(4)優化使整個機加工過程受益：

　　粗加工

　　目的是盡快去掉多余的材料。在不斷變化的切削條件下，優化路徑模塊會保證刀具以最大安全速度切入材料。優化路徑模塊在驗證刀具路徑的同時使用已知信息(每部分的切削材料量)，從而確定刀具路徑上每部分應切削的材料量并為其指定最佳進給率。進給率是根據NC程序員和/或機床操作員提供的信息確定的。例如：在鋁制航空結構件的二維粗加工過程中，材料軸向切削深度保持不變，但每次切削的徑向寬度卻有很大的不同。優化路徑模塊可保證隨時修正進給率以保持衡定的體積切削率。

　　半精加工和精加工

　　當刀具銑型經過粗加工后留下的材料或經過近成品的工件成型面上時，切削抗力會變化很大。在此，優化路徑模塊會考慮刀具在何處切入材料，從而調節進給率以維持穩定的切削抗力。這將延長刀具壽命并得到更高質量的表面光潔度。尤其是在用球頭端銑刀進行斜切或用小step-over(例如：在工具鋼模具型腔中進行半精加工或精加工時)加工表面時非常關鍵。

　　高速機加工

　　在高速機加工時，刀具切入材料的方式至關重要。進給率太低會產生磕碰聲、振動和工件硬化。這將導致表面光潔度降低，刀具過早損壞。切削抗力過高會造成切削壓力過大及不良的切削條件，從而引起刀具、主軸、夾具或機床的損壞。調節進給率以保持穩定的切削抗力或體積切削率，這將有助于減少上述問題的出現，刀具制造商推薦使用此方法解決“切屑變薄”的問題。當進給率和主軸轉速很高時，在只需切削少量材料的地方，用球頭端銑刀以大的進給率和主軸轉速進行高速精加工，優化效果非常好。也可優化主軸轉速從而在刀的最大接觸直徑上保持衡定的表面速度。這將依賴于機床的性能，持續的表面速度優化有助于提高表面光潔度。

　　(5)高速機加工的神話… 如果是以最大進給率進行很淺的切削，則需要進行多次切削，通常效率很低，無法達到縮短生產時間的目的。用更大的切削深度效率會更高(比如 .500和 .100比較)。但切刀可能會因負載過大而損壞或使機床超過額定功率。 優化路徑模塊準確地知道每部分材料的切削量，并在負載過多的地方將進給率調低。這將防止刀具損壞并使機床不超出其額定功率。只要是條件許的地方就保持同樣高的進給率，這與每次只切削 .100的深度相比，切削效率更高，時間更短。

　　(三) 機床仿真模塊(Machine Simulation Module)

　　仿真CNC機床

　　機床仿真模塊可幫助你完成整個CNC機床的真實三維仿真，就好像車間實際生產一樣，同時它還具有最精確的碰撞檢測功能。本軟件會檢測所有機床零件如軸滑塊、軸頭、回轉頭、旋轉工作臺、主軸、刀具變換器、夾具、工作和切削刀具及其他用戶定義對象之間碰撞和接近碰撞的情況。你可以在零件周圍設置一個“臨近碰撞區域”檢測周圍的臨界碰撞狀態。

　　其中包括精選的機床范例。可以人為修改這些機床,與車間中的實際機床一樣。包括以下機床：

　　·Bohle ·Kuraki

　　·Bostomatic ·Maho

　　·Cincinnati Milacron ·Makino

　　·Droop [$ Rein ] ·Mazak

　　·Fadal ·Mitsui Seikii

　　·Fidia ·Okuma

　　·Forrest ·Shin Nippon Kok(SNK)

　　·Kearney [$ Trecker ] ·Sundstrand

　　·Giddings [$ Lewis ] ·Toyoda

　　·Ingersoll Milling ·Tsugami

　　建立和修正CNC機床

　　你可以建立整個CNC機床和單個零件(機床軸類零件，旋轉工作臺，主軸，夾具，夾鉗等等)的模型。你可以輸入IGES、STL和VERICUT模型文件，并在VERICUT中定義塊狀、柱面或錐形模型。用組件樹將模型組合在一起，組件樹可以控制零件的連接方式，比如哪個零件上安裝哪個零件上。組件樹在一個固定的基準之上逐步建立其余的機床零件。如果夾有工件的夾具移動到了另一個位置，工件也隨之移動。

　　用VERICUT保護你的銑、車削加工

　　VERICUT支持銑、車類機加工操作，包括不同主 軸和工件上的同步銑和車。你可以在任何工件組合中以任何順序成功地仿真銑/車加工操作。

　　與機床主軸相連的所有機床零件均可自動跟隨旋轉。因此，當啟動主軸時，不對稱零件例如：三爪卡盤，夾具和不對稱毛坯會變成“離心鑄造”模式。車削操作可動態地更新銑成的毛坯，銑操作可更新車削的“旋轉”毛坯。這將提供非常真實的仿真和碰撞檢測。

　　此程序支持大多數CNC控制車削和螺紋車削操作過程和復雜的刀具結構，包括刀具轉換器、轉塔、分度頭等等。你也可以仿真輔助設備，例如：尾桿、固定支架、零件穩定裝置和拉桿等等。你甚至可以仿真工件被轉移到撿出器或輔助軸的自動傳輸過程。

　　(四)多軸模塊 (Multi-Axis Module)：

　　隨著零件和機加工操作變得越來越復雜，出現錯誤的機會也隨之增加。不要拿刀具路徑的精度、零件質量和機床及機械工人的安全去冒險。

　　銑 銑刀定位對四軸和五軸銑來說是至關重要的，這更增加了進行精確NC刀具路徑驗證的重要性。多軸模塊可以仿真和驗證四軸和五軸銑或鏜的加工過程。

　　車 多軸模塊可仿真并驗證多個刀具的四軸同步(混合)的車削操作。VERICUT使用獨有的高精度車削成形技術，當啟動主軸時，它可以自動地帶動所有與車床主軸相連的機床組件(例如夾具、夾鉗和卡盤)及工件一起旋轉。

　　(五)AUTO-DIFF模塊

　　當準備開始加工零件時，零件的設計已經過許多人、部門、公司和CAD/CAM系統的修改了，到最后已很難判斷刀具路徑是否準確地反映了設計者的真實意圖。

　　而用AUTO-DIFF模塊，你可以做到心中有數。它能把設計模型和“與實際加工一樣的”模型作比較，從而檢測出擦傷和殘余材料。

　　實體、曲面和點的比較

　　AUTO-DIFF模塊支持大部分CAD/CAM系統的實體模型，你可以把一個表面、一組表面或一個實體模型的外殼與被仿真零件進行比較。當無法使用實體或表面數據時，你可以用從CMM或手工方法得出的三維點來檢測錯誤或超出公差范圍的情況。

　　AUTO-DIFF模塊的交互式擦傷檢測功能是通過將設計模型嵌入毛坯材料中實現的。如果刀具切入到嵌入的設計模型中，VERICUT會突出顯示擦傷并記錄下錯誤。為了更容易地辨別出擦傷、碰撞或殘余的材料，你可以為設計模型、毛坯和錯誤指定不同的顏色。用模型輸出模塊，你可以輸出AUTO-DIFF結果作為IGES表面模型。

　　(六)接口模塊

　　可以從UG,CATIA,PRO-E等所有市面流行之編程軟件的加工模塊里直接調用VERICUT進行仿真和優化，減少操作步驟和中間格式的圖形數據。并且支持手工編制的程序。