注塑成本控制方案

  一、注塑機(jī)的工作原理與耗能現(xiàn)狀

  注塑件的加工成本中80%部分是電費(fèi)，而最新的獨(dú)特技術(shù)能使注塑加工的電費(fèi)節(jié)約20—50%，即降低總加工成本16—40%，極大提高利潤或相當(dāng)于消化部分來自四方的成本壓力。提高注塑加工企業(yè)的市場(chǎng)生存能力。

注塑機(jī)工件一次注塑成型的過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂針等幾個(gè)工序。其各個(gè)工序階段需要不同的壓力和流量，而且變化很大，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，其實(shí)際所需油泵輸出功率是變化的，有相當(dāng)部分時(shí)間處于待機(jī)狀態(tài)，油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)，而在注塑機(jī)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)上是必須以最大容量為基礎(chǔ)，故油泵電機(jī)常常是處于大馬拉小車狀態(tài)。

 常規(guī)注塑機(jī)在實(shí)際工作中，各工序壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小，這樣造成大量的能源消耗在擋板、閥門上，同時(shí)油泵一直在恒流量輸出，各工序中油泵的輸出功率并沒有隨機(jī)器動(dòng)作的快慢而有多大變化，所以在注塑機(jī)運(yùn)行過程中電能浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，損失可高達(dá)20%~50%。如果能實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)根據(jù)注塑成型過程的不同工序，自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵轉(zhuǎn)速以匹配適合負(fù)載的流量和壓力，這樣設(shè)備的能耗將大大下降。

 二、注塑機(jī)的電效解決方案

市場(chǎng)上有部分廠家大力推薦在普通定量泵注塑機(jī)上加裝變頻器注塑機(jī)電效系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)一定的節(jié)能控制目標(biāo)。根據(jù)注塑機(jī)所發(fā)送的流量、壓力信號(hào)的強(qiáng)弱而對(duì)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，當(dāng)工況需要大流量、大壓力量，電機(jī)就全速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)工況需在小流量、小壓力時(shí)，電機(jī)就減速運(yùn)轉(zhuǎn)；不需要流量、壓力時(shí)，電機(jī)就停止運(yùn)轉(zhuǎn)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)。但是實(shí)際應(yīng)用存在一些瓶頸，如：1、機(jī)械加減速較慢影響流量速度變化靈敏度，降低生產(chǎn)效率影響成型精度；2、急劇電機(jī)電流變化和溫升影響電機(jī)壽命和降低機(jī)器穩(wěn)定性；局限了變頻器的調(diào)速范圍，極大影響了使用效果4、應(yīng)用中對(duì)變頻器的性能要求較高，以便能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，變頻器的維護(hù)成本較高。

目前在歐美國家廣泛應(yīng)用的節(jié)能系統(tǒng)是功率匹配變量泵系統(tǒng)，也就是目前華美達(dá)M5、M6系列注塑機(jī)上正在廣泛應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)

實(shí)現(xiàn)無節(jié)流能量損失——改變調(diào)節(jié)方式，將回流式調(diào)節(jié)變?yōu)槿莘e式調(diào)節(jié)#p#分頁標(biāo)題#e#

 華美達(dá)變量泵系統(tǒng)是采用流量容積調(diào)節(jié)方式，無論系統(tǒng)處于流量控制還是壓力控制狀態(tài)，油泵的輸出流量及壓力都會(huì)根據(jù)電腦的設(shè)定信號(hào)而改變，沒有多余的液壓油需要通過溢流閥平衡回流，完全避免高壓節(jié)流，減少因此產(chǎn)生的能量損失，同時(shí)避免了由于液壓油長期全速循環(huán)流動(dòng)與液壓件機(jī)械劇烈磨擦而造成的油溫升高和黏度下降、導(dǎo)致油品易變質(zhì)及機(jī)械壽命縮短等不良現(xiàn)象。

 變量泵基本工作原理：在電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，油泵直接接受電腦的流量設(shè)定訊號(hào)，電液聯(lián)動(dòng)，改變斜盤與傳動(dòng)軸的夾角使柱塞和的軸向移動(dòng)距離發(fā)生變化，從而改變出油排量，不產(chǎn)生高壓節(jié)流的能量損耗，電機(jī)負(fù)載也會(huì)隨著斜盤的斜度而改變，達(dá)到省電的目的。         

經(jīng)濟(jì)性能測(cè)試比較：

華美達(dá)變量泵注塑機(jī)與國內(nèi)品牌定量泵注塑機(jī)經(jīng)過生產(chǎn)PC開關(guān)面板實(shí)際測(cè)試比較得出如下參數(shù)：

國內(nèi)1300KN鎖模力的定量泵注塑機(jī)平均每小時(shí)耗電約7.8度以上，華美達(dá)HMD128M5、M6平均每小時(shí)耗電約5.5度，每小時(shí)可節(jié)電約2.3度以上；一天24小時(shí)生產(chǎn)，即可節(jié)電55.2度，如果一年中有320天的時(shí)間在生產(chǎn)，即可節(jié)電17664度。以每度電0.7元的價(jià)格來計(jì)算，一年節(jié)約的電費(fèi)為12364.8元；這是一臺(tái)機(jī)器節(jié)省的費(fèi)用。10臺(tái)機(jī)器每年可節(jié)省12.36萬，按照本地區(qū)廠家9年的使用壽命計(jì)，10臺(tái)機(jī)器總共可節(jié)省111.276萬元的電費(fèi)。常規(guī)機(jī)器需要每年換油1次，現(xiàn)在可延長到3年1次，則10臺(tái)機(jī)器在8年內(nèi)可節(jié)約用油60桶，節(jié)省10萬多，綜合而言，一個(gè)10臺(tái)小機(jī)中小規(guī)模的注塑廠，如采用華美達(dá)變量泵節(jié)能注塑機(jī)，直接的使用成本可超過120萬。直接經(jīng)濟(jì)效益至為明顯。

 華美達(dá)K系列節(jié)能先鋒，與普通型的塑機(jī)相比，經(jīng)濟(jì)效益至為明顯，相同電機(jī)功率可配用更大排量油泵，更令整機(jī)速度加快。更配有進(jìn)口高性能精密濾油裝置，在該裝置正常連續(xù)工作情況下，3年內(nèi)無需更換壓力油，油污等級(jí)達(dá)至美國NAS8級(jí)以內(nèi)，甚至比新油還清潔，對(duì)機(jī)器液壓系統(tǒng)的污染問題將無需顧慮。

    此外，系統(tǒng)發(fā)熱減少，油溫低且穩(wěn)定，機(jī)器冷卻水可減少30 ％以上，可節(jié)約廠房冷卻設(shè)施的投資，而低油溫更可令油封等密封件使用壽命延長，大大降低漏油停機(jī)維修機(jī)會(huì)。
    系統(tǒng)液壓油的低溫升,更使得各液壓元件可以工作在最佳工作溫度范圍內(nèi),使得壓元件的各零件的熱脹冷縮間隙變化在最佳范圍以內(nèi).大大提高油路的穩(wěn)定性和壽命，從而極大的節(jié)約維護(hù)費(fèi)用。