注塑成本控制方案

  一、注塑機的工作原理與耗能現狀

  注塑件的加工成本中80%部分是電費，而最新的獨特技術能使注塑加工的電費節約20—50%，即降低總加工成本16—40%，極大提高利潤或相當于消化部分來自四方的成本壓力。提高注塑加工企業的市場生存能力。

注塑機工件一次注塑成型的過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂針等幾個工序。其各個工序階段需要不同的壓力和流量，而且變化很大，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，其實際所需油泵輸出功率是變化的，有相當部分時間處于待機狀態，油泵電機空轉，而在注塑機傳統設計上是必須以最大容量為基礎，故油泵電機常常是處于大馬拉小車狀態。

 常規注塑機在實際工作中，各工序壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節，通過調整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小，這樣造成大量的能源消耗在擋板、閥門上，同時油泵一直在恒流量輸出，各工序中油泵的輸出功率并沒有隨機器動作的快慢而有多大變化，所以在注塑機運行過程中電能浪費相當嚴重，損失可高達20%~50%。如果能實現注塑機的動力系統根據注塑成型過程的不同工序，自動調節油泵轉速以匹配適合負載的流量和壓力，這樣設備的能耗將大大下降。

 二、注塑機的電效解決方案

市場上有部分廠家大力推薦在普通定量泵注塑機上加裝變頻器注塑機電效系統，可以實現一定的節能控制目標。根據注塑機所發送的流量、壓力信號的強弱而對油泵電機轉速進行自動調整，當工況需要大流量、大壓力量，電機就全速運轉；當工況需在小流量、小壓力時，電機就減速運轉；不需要流量、壓力時，電機就停止運轉或低速運轉。但是實際應用存在一些瓶頸，如：1、機械加減速較慢影響流量速度變化靈敏度，降低生產效率影響成型精度；2、急劇電機電流變化和溫升影響電機壽命和降低機器穩定性；局限了變頻器的調速范圍，極大影響了使用效果4、應用中對變頻器的性能要求較高，以便能適應惡劣的工作環境，變頻器的維護成本較高。

目前在歐美國家廣泛應用的節能系統是功率匹配變量泵系統，也就是目前華美達M5、M6系列注塑機上正在廣泛應用的節能技術

實現無節流能量損失——改變調節方式，將回流式調節變為容積式調節#p#分頁標題#e#

 華美達變量泵系統是采用流量容積調節方式，無論系統處于流量控制還是壓力控制狀態，油泵的輸出流量及壓力都會根據電腦的設定信號而改變，沒有多余的液壓油需要通過溢流閥平衡回流，完全避免高壓節流，減少因此產生的能量損失，同時避免了由于液壓油長期全速循環流動與液壓件機械劇烈磨擦而造成的油溫升高和黏度下降、導致油品易變質及機械壽命縮短等不良現象。

 變量泵基本工作原理：在電機轉速不變的情況下，油泵直接接受電腦的流量設定訊號，電液聯動，改變斜盤與傳動軸的夾角使柱塞和的軸向移動距離發生變化，從而改變出油排量，不產生高壓節流的能量損耗，電機負載也會隨著斜盤的斜度而改變，達到省電的目的。         

經濟性能測試比較：

華美達變量泵注塑機與國內品牌定量泵注塑機經過生產PC開關面板實際測試比較得出如下參數：

國內1300KN鎖模力的定量泵注塑機平均每小時耗電約7.8度以上，華美達HMD128M5、M6平均每小時耗電約5.5度，每小時可節電約2.3度以上；一天24小時生產，即可節電55.2度，如果一年中有320天的時間在生產，即可節電17664度。以每度電0.7元的價格來計算，一年節約的電費為12364.8元；這是一臺機器節省的費用。10臺機器每年可節省12.36萬，按照本地區廠家9年的使用壽命計，10臺機器總共可節省111.276萬元的電費。常規機器需要每年換油1次，現在可延長到3年1次，則10臺機器在8年內可節約用油60桶，節省10萬多，綜合而言，一個10臺小機中小規模的注塑廠，如采用華美達變量泵節能注塑機，直接的使用成本可超過120萬。直接經濟效益至為明顯。

 華美達K系列節能先鋒，與普通型的塑機相比，經濟效益至為明顯，相同電機功率可配用更大排量油泵，更令整機速度加快。更配有進口高性能精密濾油裝置，在該裝置正常連續工作情況下，3年內無需更換壓力油，油污等級達至美國NAS8級以內，甚至比新油還清潔，對機器液壓系統的污染問題將無需顧慮。

    此外，系統發熱減少，油溫低且穩定，機器冷卻水可減少30 ％以上，可節約廠房冷卻設施的投資，而低油溫更可令油封等密封件使用壽命延長，大大降低漏油停機維修機會。
    系統液壓油的低溫升,更使得各液壓元件可以工作在最佳工作溫度范圍內,使得壓元件的各零件的熱脹冷縮間隙變化在最佳范圍以內.大大提高油路的穩定性和壽命，從而極大的節約維護費用。