摘　要：當前國際弧焊電源的發展趨勢是在逆變電源的基礎上，引入微機控制技術，實現多功能焊接以及提高智能化水平。相比之下，我國在此領域進展不大。本文介紹一種自行研制開發的微機控制多功能組合式氣體保護焊機。
關鍵詞：微機控制；多功能；專家系統
分類號：TG434.5　文獻標識碼：A
文章編號：1001－2303（2000）01－0009－06

The Research of Inverter＇s Arc Welding Machine of Microcomputer Control ａnd Many Function

YANG Jun et al
（Chengdu Electric Welding Machine Research Institute）

Abstract：The trend of international arc power source at present is that the microcomputer controlled technology is leaded ａnd the many function welding is realized ａnd the wisdom level is improved.A microcomputer controlled ａnd many function combinatorial MIG/MAG、TIG、CO₂ arc welding machine is introduced.
Key wordsmicrocomputer controlled;many function;expert system▲：

1　前言

　　在本課題研究中，我們著重解決了兩個問題：其一，將單片機控制系統成功地運用于弧焊電源領域，并形成包括數據采集、PID運算、輸出特性控制等一套完善的閉環控制系統；其二，解決了工業弧焊電源，特別是逆變式電源及高頻發生器等強干擾源對單片機系統的干擾問題，使整個設備能十分可靠地運行。

2　基本工作原理

　　課題的技術要求如下：主機設備具有多種外特性輸出功能，當和CO₂焊控制箱以及送絲機組合時，可以構成MIG/MAG及CO₂焊機，并且具有專家系統、一元化控制、自保非自保、弧坑填充、削小球處理等功能。當和TIG焊控制箱組合時可構成TIG焊機，并且具有接觸引弧與高頻引弧、脈沖輸出等功能。單獨使用時，主機可作為手工弧焊電源。
　　根據技術要求，我們將整個課題的設計思路按如下方式設定：
　　主機采用晶閘管逆變式主回路設計，取其技術成熟、動態響應迅速、性能可靠、效率高等優點。而控制回路采用工業控制中常用的16位單片機8098最小系統，由它完成參數給定、參數運算、電流反饋、電壓反饋、反壓檢測及頻率調制等幾乎所有的重要工作。協調整個焊機的正常運行，并獲得所需的各種特性。
　　CO₂控制箱與TIG控制箱均由8位單片機8951作為主控制系統，與模擬控制相比，它在參數設置、參數給定、規范儲存與調用、數據的接收與傳送等方面具有十分明顯的優越性。即使在生產成本上由于工控單片機的價格大幅降低也并不遜色于模擬電路。主機與控制箱的數據交換采用了單片機間常用的串行通信方式。實踐證明，本方法簡便易行，性能也十分可靠。在實施了奇偶校驗方法與一定的抗干擾措施后，即使在TIG焊高頻引弧的時候，也幾乎不存在誤碼的可能。
　　不同的焊接方式是由主機根據控制箱傳遞的特征碼自動識別的。當主機通電后，它自動設置為手工焊狀態，此時如果輸出端接入焊鉗與焊條，可施行直流手工弧焊。在空載狀態下，TIG焊或者CO₂焊控制箱通電后，它們將向主機發出不同的特征碼，主機根據接收到的特征碼，自動轉換焊接方式，并協同控制箱可進行TIG焊或者CO₂焊。主機面板有指示燈自動顯示當前工作狀態為MMA、TIG或者是CO₂方式。當控制箱關電后，主機又可自動回復到手工焊狀態。#p#分頁標題#e#
　　TIG焊與CO₂焊參數的給定是由對應控制箱面板的預置鍵輸入控制箱，再由控制箱將數據傳遞主機。而手工焊的給定是主機面板上給定電位器直接預置。

3　主機工作原理

　　晶閘管逆變電路是一種“調頻控制”技術，原理框圖如圖1所示。由于其原理已經普及，此處不再贅述。

圖1　ZD7—500WZ電源原理框圖

　　圖2是主控制電路原理框圖。8098單片機系統采用懸浮式供電的方式，與其它控制回路及主電路完全隔離，甚至“地線”也是分開設置的。這是一種消除線間干擾的極好方法。單片機的三個高速輸入口HSI₁～HSI₃分別用于采樣給定值、電壓值與電流值。這三個參數均由硬件電路進行濾波、整形、放大處理后，經V/F轉換電路送入單片機輸入端口。8098的高速轉入口HSI可以十分方便地讀取輸入信號的頻率，通過頻率值對應于電壓值的運算，單片機便可獲得需采樣的三個參數值。而單片機的兩路高速輸出口HSO₀與HSO₁分別輸出兩路觸發脈沖信號，這兩路信號經控制電路放大后輸入晶閘管觸發極用于控制逆變器的逆變頻率，達到調節輸出的作用。單片機的外部中斷口EXTINT用于反壓檢測，此信號協調逆變器的正常工作，防止發生自通。

圖2　主控制電路原理框圖

　　本機設計了多種故障自檢功能，能夠對電源缺相、溫升超限、網壓超限等進行自檢并報警顯示。而手工焊具有焊條防粘功能，在短路時間超過兩秒后，能自動切斷主回路電流；CO₂焊具有長時限流功能，能對持續一秒時間的1.5I₀電流進行自動保護，防止焊機硬件受損。
　　主控制板的軟件設計由多個功能塊組成，包括一個主程序和三個中斷子程序。子程序分別為外中斷服務子程序（EXTINT）、高速輸入中斷子程序（HSI）及軟定時中斷服務子程序。其中HSI中斷程序主要工作任務是數據采樣，三個HSI口分別采樣輸出電壓、輸出電流及給定值三個參數，程序段 內包含了PID運算功能及輸出外特性控制功能。EXTINT中斷與軟定時中斷這兩個中斷程序同時用于反壓信號的檢測，EXTINT中斷口用于輸入中斷信號，關鍵還在于軟定時中斷程序的使用，它主要是通過軟件來判斷中斷信號的真實性，防止干擾信號或不可靠反壓信號導致的誤觸發，確保了反壓信號可靠、準確、及時的被單片機所接收，這一點是非常重要的，它關系整個系統工作的可靠性與穩定性。
　　圖3～5分別給出中斷程序框圖。其中定時器0用于計時觸發脈沖間距，定時器1用于計時觸發脈寬值。

圖3　HSO中斷服務程序流程圖　　　　圖4　外中斷服務程序流程圖

圖5　HSI中斷服務程序流程圖

　　主程序是十分復雜的，如果粗略劃分，它可以分成三段：第一段是系統初始化段；第二段是空載段，第三段是負載段。初始化段不用多言。空載段是指當焊機處于空載狀態時程序所運行的功能段，在這段程序中包括負載檢測、控制箱特征碼檢測、控制箱數據流檢測、工作狀態判斷、空載電壓選擇等多個程序塊。負載段是指當焊機處于負載狀態時程序所運行的功能段。它又分為三段，分別為MMA、TIG、CO₂三種不同工作方式對應的程序段。而每個程序段都包含空載檢測、引弧方式、負載方式、故障循檢等必須的功能塊。當然各個不同的工作方式還有其特有的功能塊，不再多述。從圖6的主程序流程框圖可對上述所言加以了解。#p#分頁標題#e#

圖6　主程序流程圖

　　研究中發現，手工焊沿用傳統的陡降加外特性效果并不滿意。主要表現于電弧自調節能力弱，熔深淺而穿透力差。于是采用程序模擬經典的變壓器式焊機的斜降外特性，感覺焊接效果明顯改善。同時PID參數調節時，發現去掉微分項反而有利于電弧的穩定及減小飛濺。

4　TIG控制箱基本原理

　　TIG控制箱是協調主機實現TIG焊工作方式，包括直流TIG焊和脈沖TIG焊。
　　其面板示意圖見圖7。

圖7　TIG控制箱面板示意圖

　　TIG控制箱的任務有：①參數預置與數顯，由于具有脈沖輸出功能，因此參數將包括直流電流、峰值電流、基值電流、脈沖頻率、占空比等多項指標。控制箱對這五種參數具有分別設置并通過面板數顯器顯示其大小值的功能；②數據傳遞，控制箱可以將上述參數及其它相關的特征碼通過串行通訊方式向主機傳遞數據，也可以接收來自主機的一些控制信號；③高頻引弧器，控制箱有一套高頻引弧裝置，用于TIG焊非接觸引弧方式時使用。當然這套設備的加入將嚴重干擾系統各單片機及主機逆變器的工作可靠性，因此在設計時要完全考慮消除干擾的措施及方法；④TIG焊必須的程序控制，包括提前送氣、滯后斷氣等簡單的程序控制模式。

　　控制箱的主控制電路采用英特爾公司生產的通用8位單片機8951，這是一種自帶程序存儲器和數據存儲器的單片機芯片。由于無需擴展存儲器，將其總線端口全部用作并行口使用。用于參數輸入及顯示輸出等功能，這樣可以大大減少硬件開銷，使得整個控制電路十分簡單可靠。
　　程序存儲器的空間為4KB字節，足以容納所編寫的全部程序。而數據存儲器為256字節，安排如下：00H～20H作為工作寄存器R₀～R₈，由RS₀，RS₁的不同分為四組，各組分代表電流、頻率、基值、占空比四個不同的參數值，因每組8字節，前3字節代表各參數的百位，十位及個位，后5字節用于參數運算時保存中間結果。21H～7FH作為一般數據寄存器，用于計算、寄存中間結果。從80H～FFH是特殊功能寄存器。由于上述數據的特殊性，控制箱內單片機在發送數據前還有一特殊任務，就是將各參數轉換為00H—FFH范圍內的單字節數，以便主機收到后直接參與運算。

　　控制箱內置高頻引弧器，采用常見的火花發生器震蕩電路。這種電路的優點在于高頻能量大，電路故障率低。唯一的缺點是對外電路的干擾比較嚴重，但經過處理是可以防止的。
　　圖8是TIG焊控制箱程序流程框圖。

圖8　TIG焊控制箱程序流程圖

　　因為涉及到脈沖焊的問題，脈沖電流完全采用恒流式脈沖。所以TIG焊的外特性采用陡降特性。

5　CO₂焊控制箱的工作原理

　　在單片機及存儲器的選擇安排上，CO₂控制箱與TIG控制箱完全相同。但功能要求方面卻是不同的。CO₂焊與主機進行數據交換的量很少，只有焊接電壓這一參數。而送絲速度是單片機自身對送絲機進行控制，其面板示意圖見圖9。

#p#分頁標題#e#

圖9　CO₂控制箱面板示意圖

　　根據CO₂焊的工作原理，本控制箱設計了三種參數預置方法，即專家系統、一元化、非一元化。專家系統是由設計者根據全面收集CO₂焊多種經典與經驗參數，按不同焊接材料、不同保護氣體、不同焊接方法和種類歸納并總結出的可供參考的原始數據庫。它同時具有可修改性與可擴充性。充分滿足了用戶廠對焊接工藝規范進行控制和管理的需要，因此實用性很強。這是充分發揮單片機功能的一個成果，我們在專家庫中儲存了50套常用的規范參數，這些參數可以調用或者修改使用，但修改后不能重寫。另預留50套參數的儲存空間，可讓用戶自己存儲想保留的規范參數。一元化及非一元化調節是通用CO₂焊機的功能，但本機因使用微機系統，一元化調節可以精確的按一元化曲線來確定參數，這一點是通用CO₂焊機采用線性趨近方法進行一元化調節所不能做到的。
　　由于專家系統涉及到數據修改與存儲的問題，本控制器采用2402串行E²PROM作為存儲器件。它可以隨時修改內存數據，也可以在掉電情況下保存數據。同時由于它是串行傳輸數據方式，因此與8951之間只通過三根并行口聯接，占用資源極少。因為只使用一片2402，其地址端全部接地，無需進行選址。8951并行口通過編程產生2402所需的時鐘信號，在此時鐘信號的配合下，使可通過另兩只并行端口進行數據寫入與讀出。
　　程序控制器的空間劃分與TIG控制箱相仿，只是每組對應參數值改為了電壓與送絲速度的十位，個位與十分位的關系。通訊方式也與TIG焊控制箱一樣。
　　CO₂控制箱在控制送絲機轉速時，采用電樞電壓反饋這種準閉環負反饋方式，說是準閉環是因為對于速度參數而言，它只是一個局部負反饋。所以這種調速方法抗干擾的能力較差，不過實踐中發覺可以滿足CO₂焊焊接的要求。它的優越性在于電路簡單可靠，調試方便，無需單片機參與反饋。在程序設計上也少去許多麻煩。
　　圖10是CO₂控制箱程序流程框圖。

圖10　CO₂焊控制箱程序流程圖

　　CO₂焊的平特性電源也非完全的恒壓方式。通過實驗確定3V/100A的斜率具有較好的焊接效果。

6　關于抗干擾問題

　　這是一個重點。單片機的抗干擾一般均采用軟硬兼施的辦法，但硬件防干擾才是主要的。方法如下：1.采用隔離電源，懸浮供電。即干擾源與被干擾的單元間沒有直流電位的關系（不共地），這是防止差模干擾的好方法。2.使用電源濾波器，電源濾波器對高頻的共模干擾形成很強的阻礙作用，在關鍵部位要盡量采用。3.屏蔽，金屬屏蔽盒可防止空間電磁干擾，保護被干擾單元。注意屏蔽層一定要接地。在硬件防干擾措施的實施下，配合軟件抗干擾，如指令冗余，數字濾波器等方法，便可徹底消除干擾，使系統可靠工作。

7　結論

　　充分發揮微機的智能作用，使電焊機這種工業產品具有更強的實用性和可開發性，為焊接生產提供更好更高層次的服務，這是國際上焊接設備的發展趨勢。我們的課題是在這一方面邁出的第一步。隨著研究開發的深入，微機控制技術將在焊接工藝方面發揮巨大作用，為焊接設備的發展開辟出嶄新的道路。