麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡(jiǎn)稱鉆精孔。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8。一般由于操作者在操作時(shí)不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐操作，認(rèn)為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會(huì)得以保證。

 

1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度

     （如右圖所示）鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔。

1. 磨出第二頂角（2?₂）。 根據(jù)加工材料的不同一般?₂≤75°。例:加工鑄鐵類時(shí)，2?₂=75°，加工鋼類時(shí)2?₂=50°。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。
   特別注意:兩條新切削刃要對(duì)稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度。
2. 磨出副后角。 在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a₀₁=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長(zhǎng)度為4～5mm，以減少對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。
3. 磨出負(fù)刃傾角。 一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
4. 后角不宜過(guò)大，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動(dòng)，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度。
5. 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達(dá)Ra0.4。

2 確定合理的切削用量