新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的特點(diǎn)

　　高效經(jīng)濟(jì)的滾刀必須具有很多槽數(shù)，而且滾刀的外徑也不能太大，齒頂?shù)那邢髅鎽?yīng)多于刀齒中部和齒根的切削面。

　　為附合以上要求，漢江工具有限責(zé)任公司開發(fā)了滾刀，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀每相鄰齒中有一排齒具有完整的齒形，另一排齒的有效部分只有齒高的1/3。

　　該滾刀在外徑允許的情況下，可獲得20 排槽左右，是普通滾刀的2倍以上。

　　根據(jù)被加工件的質(zhì)量要求，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀可以鏟制，也可以磨制。由于該種滾刀具有10 排左右的完整齒，所以該種滾刀不僅可用于粗切，還可用于齒輪精加工。在粗加工的場(chǎng)合，該滾刀也可以帶前角，這樣，可減少切削力和磨損。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀可在任一標(biāo)準(zhǔn)的滾刀刃磨床上刃磨。裝卡后即可保證前刃面的精度，所需的只是調(diào)整砂輪進(jìn)入滾刀槽的深度。該滾刀設(shè)計(jì)原理不僅局限于模數(shù)或徑節(jié)制的漸開線滾刀，也適用于特殊齒形的滾刀。根據(jù)不同需要，公司還可做三切或四切滾刀，但應(yīng)用最多的還是新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀也適用于對(duì)齒輪根部有較高加工要求的領(lǐng)域，由于該滾刀齒頂部齒數(shù)多（通常為20 齒），所以在齒輪加工中，齒輪根部的加工次數(shù)多，因此，用新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀加工齒輪可以獲得很好的齒輪齒底圓弧。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的應(yīng)用

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀主要適用于能源、船舶、水泥、礦山、冶金、建材等機(jī)械行業(yè)眾多領(lǐng)域的大模數(shù)齒輪加工。為了能迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，很多行業(yè)企業(yè)相繼購進(jìn)了大型高速滾齒機(jī)，而新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀具備了這種高速高效切削的特性。新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀與相同規(guī)格的普通滾刀相比切削效率可提高3 ～4 倍。因此，開發(fā)新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀滿足國內(nèi)刀具需求，可以替代進(jìn)口，是我國業(yè)齒輪加工面向高速高效切削的要求，同時(shí)也充分發(fā)揮了數(shù)控設(shè)備的功能，加快了向高端產(chǎn)品邁進(jìn)的步伐，具有很廣闊的市場(chǎng)前景和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的制造

　　1 應(yīng)用材料

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀采用高性能高速鋼或粉末冶金高速鋼。調(diào)整普通高速鋼的基本化學(xué)成分并添加其他合金元素，使其機(jī)械性能和切削性能有顯著提高，即高性能高速鋼。高性能高速鋼的常溫硬度可達(dá)HRC67 ～ 69，高溫硬度也相應(yīng)提高，可用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料的切削加工，并可提高刀具使用壽命。

　　高速鋼的制造質(zhì)量受多方面因素的影響，其中對(duì)性能影響較大而又難以改善的因素，是碳化物分布的均勻性及對(duì)其粒度粗細(xì)的控制。

　　高速鋼熔煉中碳化物偏析比較嚴(yán)重，完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基本原理是將高頻感應(yīng)爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體霧化成粉末，再經(jīng)過熱壓制成鋼坯再經(jīng)軋制或鍛造成材。粉末冶金高速鋼與熔煉高速鋼相比，有很多優(yōu)點(diǎn)：如韌性與硬度較高，可磨削性能顯著改善，材質(zhì)均勻，熱處理變形小等，其質(zhì)量穩(wěn)定可靠，故產(chǎn)品使用壽命較長(zhǎng)。粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。自潤(rùn)滑軸承

　　2 滾刀的涂層

　　刀具涂層技術(shù)解決了刀具強(qiáng)度和韌性之間的矛盾，通過優(yōu)化涂層的晶格結(jié)構(gòu)、添加合金元素及多層涂層組合來提高涂層的強(qiáng)韌性，以適應(yīng)不同的切削條件，大大提高了刀具的耐用度和切削速度。目前研究的熱點(diǎn)是開發(fā)具有納米多層結(jié)構(gòu)和納米復(fù)合涂層的新型刀具涂層材料，具有特殊性能的刀具涂層也將成為刀具涂層材料新的研究領(lǐng)域。

　　涂層技術(shù)主要包含化學(xué)涂層（C V D）和物理涂層（P V D）技術(shù)。當(dāng)代C V D 涂層的特點(diǎn)是多層涂層，其涂層結(jié)構(gòu)包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN 和Al2O3。通過對(duì)CVD 工藝的良好控制，刀具制造商現(xiàn)在可提供質(zhì)量穩(wěn)定的涂層厚度從5μ m 到20μm 的涂層刀具，以及用于高硬度材料工件加工的、單層涂層厚度不超過0.2μm 的多層涂層合金刀具。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　P V D 涂層技術(shù)在金屬陶瓷和硬質(zhì)合金基體上的涂層厚度為2 ～5μ m，此類硬質(zhì)涂層已經(jīng)進(jìn)入了商業(yè)化。典型的商業(yè)化涂層方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2塑料工業(yè)網(wǎng)，還有諸如T i N - T i A l N 的多層涂層。P V D 涂層工藝所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)是可以給銳利的切削刃面提供超細(xì)晶粒、平滑、低摩擦和防止高溫?zé)崃训耐繉印?BR>
　　新近發(fā)展的硬質(zhì)合金刀具涂層包含外部用T i N 或者T i A l NPVD 涂層與內(nèi)部 TiN/TiCN/TiNC V D 涂層的結(jié)合。內(nèi)部C V D 涂層可提供極好的基體粘合力和耐磨性，而外部P V D 涂層提供一個(gè)堅(jiān)固的、不易脆裂的、表面光滑的、超細(xì)晶粒刀具表層。這種CVD － PVD 相互結(jié)合的涂層有助于延長(zhǎng)刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續(xù)切削時(shí)的使用壽命。

　　齒輪刀具主要采用TiN、 TiCN或TiAlN 涂層，它們的化學(xué)成分穩(wěn)定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力造車網(wǎng)版權(quán)所有，降低了被加工零件的尺寸誤差，可獲得良好的表面質(zhì)量、高的效率以及更長(zhǎng)的刀具使用壽命。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀主要用于高速切削的場(chǎng)合，通常應(yīng)進(jìn)行P V D 涂層。滾刀目前主要采用T i N、TiCN 和TiAlN涂層：采用T i N涂層的滾刀適用于有切削液場(chǎng)合下的齒輪加工，切削溫度可達(dá)300℃ ；采用T i C N 涂層方式的滾刀僅適用于有切削液的場(chǎng)合，切削溫度可達(dá)400℃采用TiAlN 涂層的滾刀，切削溫度可達(dá)800℃。