現(xiàn)有的寬選擇范圍的刀片材質(zhì)和槽形進(jìn)一步擴(kuò)展了小直徑可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀的能力。這能通過(guò)現(xiàn)有的切削材質(zhì)首先被看到。例如，小魔王球頭立銑刀會(huì)使用有很鋒利切削刃的細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片和先進(jìn)的PVD（物理氣相沉積）涂層來(lái)有效加工洛氏55度的淬硬鋼。事實(shí)上，裝有這些刀片的小直徑立銑刀在模具工業(yè)的沖模、注塑模和玻璃瓶模具的精加工上獲得成功。通過(guò)在很高進(jìn)給率下的小步距（歧點(diǎn)高度）小切深，PVD涂層硬質(zhì)合金生成實(shí)質(zhì)上消除鉗工修磨要求的超光表面。 
   在其它刀具材料里，PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片現(xiàn)在正被成功使用于模具鋼還有硬鑄鐵的超高速加工。
　　在航空工業(yè)，PCD（聚晶金剛石）刀片正扮演一個(gè)鋁合金立銑加工的重要角色。一個(gè)專有的應(yīng)用領(lǐng)域是鉚接在一起用在飛機(jī)內(nèi)部的薄壁鋁合金擠壓件框架。山高自己的使用PCD鑲?cè)械镀男∧趿姷侗粡V泛用來(lái)加工許多這些零件要求的形狀。這些零件通常是以棒料進(jìn)給通過(guò)加工中心得到1.6mm厚25~50mm寬的成品。
　　通過(guò)很多種類的刀片槽形（包括平頂、直壓前角、鋒利切削刃、珩磨切削刃和負(fù)倒棱強(qiáng)化的切削刃），可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀進(jìn)一步提供應(yīng)用的柔性。這些柔性的重要性是明顯的，例如，在硬度洛氏55度的D-12模具鋼輪廓的精加工。使用涂有山高韌性很好的F30MPVD涂層的銑削材質(zhì)和M05中載槽形（進(jìn)給量每齒0.05mm）的小魔王B90P90度精密球頭在這個(gè)加工能達(dá)到顯著的效果。這種刀具在實(shí)際應(yīng)用里在軸向切深0.5mm步距0.25mm（徑向切深）和進(jìn)給每分鐘6600mm下切削，在90分鐘刀具壽命下得到表面光潔度為0.4微米。
　　不管使用什么形式的可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀，不管它是象山高小魔王那樣的小直徑形式還是象小旋風(fēng)銑刀那樣的直徑稍大的形式，現(xiàn)有的合適的刀片材質(zhì)和槽形使它適合于手上的應(yīng)用。不管他們?cè)鯓邮褂茫拙€是小直徑可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀同高速鋼和整體硬質(zhì)合金立銑刀相比主要在通用性、性能、機(jī)床利用率、經(jīng)濟(jì)性和可靠性方面有重要優(yōu)勢(shì)。
    可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀的許多優(yōu)點(diǎn)在廣泛的應(yīng)用和行業(yè)里得到經(jīng)濟(jì)性好的解決方案。這里有一個(gè)關(guān)于山高立銑刀產(chǎn)品的例子。
    一家用于醫(yī)療生物技術(shù)行業(yè)的不銹鋼隔膜閥制造商正遭受316L奧氏體不銹鋼鍛件閥體上直徑38mm型腔的加工難題。零件設(shè)計(jì)用于直接連接相同直徑的管子。
　　加工閥體型腔所需的立銑加工在一臺(tái)15馬力的有換刀機(jī)械手的加工中心上進(jìn)行。和那些用于模具加工的相似，使用一個(gè)三軸仿真程序。加工工況出現(xiàn)許多挑戰(zhàn)，包括刀具懸伸長(zhǎng)、斷續(xù)切削、由于鍛造工藝的不一致引起的切削時(shí)載荷波動(dòng)變化和不銹鋼材料的韌性好、粘的特性。
　　最早用于這個(gè)加工的刀具是一把傳統(tǒng)的單齒可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀，在有冷卻液的情況下主軸轉(zhuǎn)速每分鐘3800轉(zhuǎn)和進(jìn)給量每齒0.08mm。每個(gè)零件的總加工時(shí)間平均大約11分鐘，刀片的預(yù)期壽命是8個(gè)零件。但是主要問(wèn)題是由于懸伸過(guò)長(zhǎng)刀體在刀片失效之前就可能發(fā)生斷裂。
　　尋找一種加工方案，制造商轉(zhuǎn)向已用在其它工件中的山高小魔王小直徑立銑刀系統(tǒng)。替代品由直徑20mm的重金屬抗振刀桿和直徑12mm的新的F30MPVD涂層銑削材質(zhì)的球頭刀組合。兩者都提供重要的優(yōu)勢(shì)。重金屬刀桿提供極佳的抗振性和剛性。F30M硬質(zhì)合金材質(zhì)專門設(shè)計(jì)用于加工不銹鋼、熱處理鋼和高溫合金。
　　雖然重金屬刀桿實(shí)際上比先前使用失效的刀更小，但它能堅(jiān)實(shí)地抵抗在加工閥體鍛件時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重應(yīng)力。使用新的刀具還允許加工參數(shù)的總體提升。主軸轉(zhuǎn)速升至每分鐘6900轉(zhuǎn)，接近用老刀具的2倍。另外，在切深提高到0.7mm下，進(jìn)給率從原來(lái)的每分鐘450mm增加到令人驚愕的每分鐘3300mm，高了7倍多！還有，在這些積極的進(jìn)給量下，刀具壽命增加50%，平均從8個(gè)增加到12個(gè)完整的零件。