通過推出STC 800，斯達(dá)拉格海科特再一次在五軸加工技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵺`了自己技術(shù)領(lǐng)先者的聲望。該產(chǎn)品的開發(fā)目標(biāo)是利用模塊式加工中心靈活地配置，從而滿足新生產(chǎn)概念的不同要求。 
    該機(jī)床具有最高的穩(wěn)定性及性能，同時結(jié)構(gòu)還非常緊湊。這些是生產(chǎn)鋁、鋼、鈦及其他難加工材料復(fù)雜零件的關(guān)鍵條件。 
    借助精益求精的技術(shù)，STC 800提供大量加工解決方案 — 尤其是在飛機(jī)和發(fā)動機(jī)制造、蒸汽和燃?xì)鉁u輪機(jī)制造和生產(chǎn)工程及機(jī)械工程方面。 
    在對當(dāng)今用難加工材料制成的葉輪及整體葉盤進(jìn)行成套加工時，精度和高柔性非常關(guān)鍵。通過幾十年在流動表面五軸加工方面獲得的經(jīng)驗，擁有在各個方面支持用戶所必需的專有知識。 
    STC 800非常適合加工復(fù)雜工件，因為加工是在五軸聯(lián)動方式及任意要求角度下進(jìn)行的。在機(jī)床上可以采用立式銑頭、超長刀具及大直徑橋裝刀具。回轉(zhuǎn)軸及傾斜頭非常精確地操作，并通過一次或多次裝夾實現(xiàn)對五個面的經(jīng)濟(jì)加工。
        
      如果高科技行業(yè)的操作想取得成功，那么它們必須具有很高的靈活性。生產(chǎn)周期變得越來越短，同時需要生產(chǎn)的部件品種越來越多。這正是STC 800具有特殊優(yōu)勢的地方，因為它是專門設(shè)計用于滿足生產(chǎn)技術(shù)不斷變化之需求的。借助機(jī)床的模塊化設(shè)計，可以非常靈活地滿足所有技術(shù)要求。 
      STC 800的框架具有非常高的剛性，通過FEA（有限元分析）加以計算和優(yōu)化。這是該機(jī)床具有優(yōu)異靜動態(tài)性能及可以保證優(yōu)良過程穩(wěn)定性的原因之一。即使在極端切削條件下，諸如在加工難加工材料時，驅(qū)動功率也可以得到完全發(fā)揮。穩(wěn)定而低振動的加工保證了較長的刀具壽命，從而直接形成更高的生產(chǎn)率和盈利能力。 
      可以提供大量不同轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)矩及功率的高性能主軸供用戶選擇。可以采用最新式刀具。非生產(chǎn)時間因較高的快移速度可以降低，而可以以模塊化方式擴(kuò)展的刀具及工件裝卸裝置也在汽車行業(yè)通過了徹底考驗。 
      為了降低停機(jī)時間，斯達(dá)拉格海科特已經(jīng)開發(fā)了圖形輔助的診斷系統(tǒng)SAM。通過該軟件，用戶幾乎可以一瞬間確定故障的根源，且機(jī)床給出的診斷信息可以幫助消除這些故障。 
      坐標(biāo)軸驅(qū)動裝置和導(dǎo)軌：帶數(shù)字控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高動態(tài)性驅(qū)動裝置具有很高的進(jìn)給力，適合重負(fù)荷切削，所有五個坐標(biāo)軸都配備低維護(hù)三相伺服電機(jī)、預(yù)緊式、經(jīng)過磨削和無反向間隙式滾珠絲杠及絕對光學(xué)測量系統(tǒng)。此外，驅(qū)動裝置和導(dǎo)軌均處于工作范圍以外。帶循環(huán)滾柱塊的大尺寸、剛性、精密直線導(dǎo)軌對保證高加工質(zhì)量及長期精度的預(yù)緊導(dǎo)軌架進(jìn)行了補(bǔ)充。 
      工作臺 ：托盤裝夾表面尺寸為800 x 800 mm，最大工件承重能力為2000 kg。X軸行程為1650 mm，Y軸1200mm，Z軸1300 mm。擺動直徑為1400 mm。CNC轉(zhuǎn)臺B軸的行程無限制。B軸是第四個聯(lián)動軸，操縱帶裝夾錐體的托盤接口，并帶有同心、水冷直接驅(qū)動裝置，具有高驅(qū)動轉(zhuǎn)矩和較高轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速等特征。A軸銑削主軸是第五個聯(lián)動CNC軸。A軸的行程為 -100°/+ 60°，在兩側(cè)帶有穩(wěn)定滾柱軸承，通過直接光學(xué)距離測量和低磨損蝸輪驅(qū)動實現(xiàn)較高的定位精度。其他性能特征包括較高的轉(zhuǎn)矩、液壓坐標(biāo)軸裝夾及重負(fù)荷切削等。 #p#分頁標(biāo)題#e#
     X, Y, 及 Z的快移速度為60 m/min，A軸為12 r/min，B軸為60 r/min。 
     電主軸：同心安裝、水冷式高性能同步/異步電機(jī)（電機(jī)主軸1: 60 kW, 81.6 馬力, 15,000 r/min; 電機(jī)主軸2: 70 kW, 93.9馬力，24,000 r/min），帶有通過外圈直接進(jìn)行油氣潤滑（直接潤滑系統(tǒng)）、可變液壓軸承預(yù)緊、拐角速度以內(nèi)恒轉(zhuǎn)矩矢量控制、拐角速度以后恒功率控制等功能。標(biāo)配內(nèi)部冷卻液、用于測量軸承溫度的傳感器、帶補(bǔ)償?shù)臒嶂鬏S增長及過程中振動監(jiān)控等。 
      齒輪驅(qū)動型主軸 ：驅(qū)動通過一個兩檔齒輪箱進(jìn)行，通過一個37 kW、49.6馬力、940Nm轉(zhuǎn)矩的電機(jī)實現(xiàn)最高8000 r/min的轉(zhuǎn)速。標(biāo)配大尺寸精密混合軸承、油氣潤滑及內(nèi)部冷卻液。 
      刀具裝卸功能 ：帶有大量刀具管理方法：一個60及80個刀位的鏈?zhǔn)降稁臁⒁粋€最多有240個刀位、適合錐度為ISO 50及HSK-100的塔式刀庫、及適合錐度為HSK-A63、擁有240個刀位的鏈?zhǔn)降稁臁５稁旒虞d在加工過程不中斷的情況下進(jìn)行。通過一個雙臂換刀裝置可以實現(xiàn)快速換刀。選項包括加工區(qū)域內(nèi)通過激光進(jìn)行斷刀檢測及刀具編碼功能等。 
     排屑 ：通過快移工作臺中一個較寬的切屑傳送帶實現(xiàn)安全而快速的排屑過程。STC 800配備一個集成有工件/托盤噴頭的沖洗系統(tǒng)，非常適合濕式和干式加工。 
     冷卻液源：真空羊毛帶式過濾器（Vacuum fleece band filters）或低維護(hù)反沖洗渦輪過濾器和內(nèi)部冷卻設(shè)施，可以編程設(shè)定為10巴～70巴。可選進(jìn)行冷卻液溫度調(diào)節(jié)。 
     工件搬運(yùn) ：回轉(zhuǎn)式裝/卸托盤工位，帶有4 x 90°分度及最高有6個連接的可選液壓或真空偶聯(lián)裝置。通過提升-轉(zhuǎn)動系統(tǒng)進(jìn)行快速托盤更換。 
     控制和系統(tǒng)功能 ：通過帶集成PLC的Sinumeric CNC 840 D實現(xiàn)高級過程控制和監(jiān)控，可以通過超前處理及動態(tài)預(yù)選功能在高速加工中保證輪廓精度。還配備依據(jù)加工復(fù)雜性及材料等進(jìn)行的驅(qū)動參數(shù)調(diào)節(jié)、圖形診斷系統(tǒng)“SAM”、遠(yuǎn)程服務(wù)及帶空調(diào)的控制柜等。 
     系統(tǒng)擴(kuò)展及系統(tǒng)功能 ：STC 800的未來配置包括擴(kuò)展為一個帶直線或圓形托盤庫的加工單元、將多臺機(jī)床與單層或多層直線加工庫相連，包括所有系統(tǒng)控制軟件等。 
     斯達(dá)拉格海科特為具體的生產(chǎn)要求提供單獨(dú)適配的解決方案。我們富有經(jīng)驗的技術(shù)專家隊伍將幫助客戶設(shè)立新的生產(chǎn)里程碑。范圍包括生產(chǎn)時間的計算、最佳刀具的選擇到成套編程及在我們的‘優(yōu)異生產(chǎn)中心’進(jìn)行中試生產(chǎn)等。我們將在各個方面對客戶提供支持，以確保生產(chǎn)的正常啟動。 
     對新技術(shù)解決方案的評判僅僅通過它們給客戶帶來的利益進(jìn)行，因為客戶才是新技術(shù)解決方案的實際用戶，且這種做法需要持續(xù)多年。因此，我們在開發(fā)新解決方案時，不是完全依賴于劇烈的變革，而是依賴于目標(biāo)定向明確的科技進(jìn)展。 
     STC 800，一種動態(tài)5軸加工中心，在柔性和加工能力方面建立了新的標(biāo)準(zhǔn)，適合加工一些最難加工材料 — 鋁、鈦及鎳基合金等。