在刀具技術(shù)(特別是刀具材料．涂層技術(shù))和數(shù)控技術(shù)的共同推動(dòng)下，近二十年來(lái)切削速度提高了5－10倍，切削加工進(jìn)入了高速切削階段。高速切削技術(shù)適用于鑄鐵、鋼、有色金屬等各種材料的加工，包括重切削、干切削和硬切削加工。
高速切削的一大優(yōu)點(diǎn)是提高了加工效率，盡管刀具費(fèi)用上升但降低了加工成本。粗略地講是切削效率提高20%加工成本可降低15%。切削加工中切削力是隨著切削速度的提高而增加的，但切削速度進(jìn)一步提高后切削力隨著切削速度的增加反而下降。在更高的切削速度下，有時(shí)還可觀察到工件的溫度隨著切削速度的提高先升后降的情況，如用PCD刀具加工鋁合金時(shí)就可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象。高速切削的以上特點(diǎn)使其成為提高生產(chǎn)效率、降低加工成本和改善工件質(zhì)量的有效手段。
高速切削在模具加工中也發(fā)揮了越來(lái)越重要的作用?，F(xiàn)在可以在熱處理后(淬硬)的材料上直接切削加工出模具的內(nèi)腔。與傳統(tǒng)的粗加工——淬火——打磨生產(chǎn)流程相比，不但提高了生產(chǎn)效率和模具質(zhì)量，且有市場(chǎng)反應(yīng)快的特點(diǎn)。
高速切削背后的思考
當(dāng)前高速切削似乎成了一種潮流。不過(guò)在提倡高速切削的同時(shí)，我們還應(yīng)該思著兩個(gè)問(wèn)題。
其一；就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的唯一方法。工藝方式的改革和刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標(biāo)是高效切削。曲軸加工工藝的進(jìn)步就是一個(gè)典型的例證，車?yán)兜陌l(fā)明曾經(jīng)成十倍地提高了曲軸加工的效率，還有復(fù)合加工刀具、大進(jìn)給銑刀等都能提高切削效率。還有一個(gè)重要事實(shí)是加工中有效切削時(shí)間往往只占全部制造時(shí)間的三分之一，所以必須通過(guò)科學(xué)管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)縮短非切削時(shí)間，以免過(guò)多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。
其二，就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術(shù)而言，目前國(guó)內(nèi)轎車．模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進(jìn)高效刀具大部分依賴進(jìn)口，在刀具的應(yīng)用技術(shù)上則較多地依靠刀具供應(yīng)商的服務(wù)。長(zhǎng)此以往難以真正加快我們先進(jìn)刀具的開(kāi)發(fā)和提高其應(yīng)用水平。我們?cè)陂_(kāi)發(fā)和使用先進(jìn)刀具時(shí)往往較多地留意其技術(shù)指標(biāo)，卻常常忽略了其先進(jìn)性背后的東西——基礎(chǔ)、實(shí)踐、人才和創(chuàng)新。因此，我們還應(yīng)該從頭做起，克服浮躁心理和急功近利的思想，重視對(duì)具的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)，通過(guò)實(shí)踐培養(yǎng)有創(chuàng)新能力的人才，這才是提高生產(chǎn)效率和趕超世界刀具先進(jìn)水平的根本之路。