影響帶鋼表面清潔度的因素有乳化液、軋輥材質(zhì)和表面粗糙度、軋制變形率等。軋制油必須具有：良好的潤(rùn)滑性，以減少軋制過(guò)程中的磨損；良好的揮發(fā)性，使后工序退火時(shí)帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除；良好的耐極壓性，以保證油膜強(qiáng)度。軋輥硬度越低，在軋制過(guò)程中越易產(chǎn)生磨損。軋制變形率越大，軋輥在軋制過(guò)程中的磨損就越嚴(yán)重。

　　通過(guò)上述分析，生產(chǎn)中采取了如下措施，提高軋后帶鋼表面清潔度。

　　軋制油中含有添加劑，其功能不同。礦物油系水溶性軋制油的皂化值小于120mg(koh)/g，具有良好的清潔性，但潤(rùn)滑性差，可用于軋制表面光潔、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系軋制油皂化值大于180mg(koh)/g，潤(rùn)滑性好，可用于軋制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表面殘?zhí)驾^多，影響清潔性，所以在退火前鋼板要清洗干凈。皂化值為120mg(koh)/g時(shí)，既能保證軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑性，又能保持鋼板清潔性，還可省去清洗工序。薄件軋速高，應(yīng)選擇高皂化值軋制油；厚件軋速低，應(yīng)選擇低皂化值軋制油。乳化液濃度越高，軋制力越低，鐵粉越少，表面清潔度越好。軋機(jī)在乳化液濃度4%的潤(rùn)滑條件下，鋼板清潔度明顯提高，乳化液濃度4%屬于邊界潤(rùn)滑，因此將乳化液濃度控制在3.75%～4.25%為最佳。乳化液的溫度對(duì)清潔度夜也有影響。乳化液溫度越高，乳化液的顆粒度越大，帶鋼表面清潔度越好。當(dāng)乳化液溫度達(dá)到6o℃時(shí)，帶鋼清潔度明顯提高，這是由于油滴離水展著性增強(qiáng)的結(jié)果，軋制處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。帶鋼軋制時(shí)，乳化液展著的油膜厚度與機(jī)架的乳化液流量有關(guān)，乳化液流量越大，越有利于軋制潤(rùn)滑。帶鋼壓下率越大，軋制變形溫度越高，越有利于改善乳化液的離水展著性，提高潤(rùn)滑能力和帶鋼的清潔度。帶鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生變形熱和摩擦熱，同時(shí)與乳化液等進(jìn)行熱交換。要保證軋后帶鋼一定的溫度，必須使產(chǎn)生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。軋后溫度高，有利于乳化液的揮發(fā)，減少帶鋼表面殘油量。軋制速度越高，帶鋼與乳化液接觸的時(shí)間越短，出口帶鋼的溫度越高。杭州服裝批發(fā)

　　軋輥也是影響帶鋼表面清潔度的重要因素。軋輥的影響主要有硬度和粗糙度兩個(gè)方面。軋輥硬度包括工作輥硬度和支持輥硬度。工作輥硬度低，軋制時(shí)軋輥在變形區(qū)域內(nèi)摩擦產(chǎn)生的鐵粉會(huì)直接粘附在帶鋼表面；支持輥硬度低，摩擦產(chǎn)生的鐵粉會(huì)通過(guò)工作輥傳遞到帶鋼表面，從而造成帶鋼表面殘鐵較多。粗糙度的影響主要發(fā)生在換輥后的一段時(shí)間內(nèi)。由于新輥粗糙度較大，上機(jī)后在變形區(qū)內(nèi)的摩擦作用下，使粗糙的輥面被磨平，形成的大量鐵粉微粒殘留在鋼板表面和機(jī)架內(nèi)的輔助設(shè)備上。因此，生產(chǎn)中要加強(qiáng)軋輥的管理，保證上機(jī)軋輥的硬度。工作輥硬度要求在88hsd以上，支持輥硬度要求在60hsd以上。同時(shí)，應(yīng)提高軋輥的磨削精度，使軋輥表面的粗糙度盡量均勻。

　　為提高乳化液系統(tǒng)的清潔度，需要設(shè)計(jì)具有冷軋?zhí)厣娜榛合到y(tǒng)，真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)乳化液的不問(wèn)斷過(guò)濾。提高了乳化液雜質(zhì)的過(guò)濾效率及乳化液清潔度，大大提高了軋后鋼板表面清潔度。