煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學損耗以及電極斷折造成的物理損耗。
      化學損耗的原因是：電爐爐內(nèi)側壁氧槍的長度和角度設計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴重，化學損耗增加。
     解決措施為:
     1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；
      2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的最大氧氣流量。
     電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面。
     機械故障控制方面為：
      1布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，進而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極；
     2熔清時，注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結構，通過吹氧或物理擺動的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極；
     3電極的安裝要合理及標準化，確保夾持安裝穩(wěn)定；
     4電極接駁處位置正確，電極夾持器應在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。
電相控制方面措施：
     1高壓送電后，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡；
     2電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層都導電；
     3第一相電極下降接觸廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降；
     4某相電極發(fā)生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示；
     5定期檢測電極液壓驅動結構的制動力。