正在發展中的產品數據管理系統（pdm〕和企業資源管理系統（erp〕的集成，將戲劇化地促進設計、生產、采購和銷售等部門間的溝通和交流。事實上，pdm系統和erp系統是被組織結構中不同的部門所控制。這些系統所控制的信息在很多方面是重合的，例如物料清單（bom〕的管理就一直是沖突的部分，需要相當多的手工干涉來避免產生嚴重的錯誤。現在主要的erp的軟件商都把pdm系統的全部功能集成在他們的核心軟件上，這樣，在變動訂單的設計中就可以提供同時更新設計文檔和bom表等的潛在功能。總而言之，pdm和erp的集成將促進不同功能的協調，減少手工干預并減少錯誤。
    pdm基本觀點是管理與產品有關的從原理設計到產品廢除之間的所有信息。早期的系統專注于控制工程變動訂單（eco〕的流程。現今的系統有了更多的柔性，并可以支持任何類型的工程設計流程。雖然市場上的許多pdm產品的功能各有不同，但下面的功能是最普遍的：
    1〕設計發放管理，包括 check－in 和check－out 相關的設計數據，建立數據間的聯系， 設置安全機制和權限控制。
    2〕零件清單、bom表和產品關系特性的管理。
    3〕設計流程，例如變動訂單的管理，隨時把變化傳輸到相應的部門加以確認，追蹤確認流程中的進展情況。
    4〕使用多種查詢標準來尋找并得到已存在設計。
    pdm的擴展
    pdm在近幾年中是非常熱門的話題，主要因為它提供了最有發展的工具，用來處理幾個 方向聚集起來的大量膨脹的產品數據。 生產廠家更多地采用了面向用戶的方法， 通過開發 更多種類的迎合各種市場需求的產品。同時，由于技術的發展、用戶更高的質量要求、功能的集成等，使產品更趨復雜。系統的本地化和達到如iso－9000等的質量控制標準將增加信息流。
    以往，pdm系統是由工程部控制和支持的，而erp系統被普遍認為是負責生產甚至是所有的業務運行。 因為兩種系統都有了擴展并擴大了范圍，問題出現了，特別是重合的部分。 最大的重合部分在條目的用戶聲明和bom表的相關數據上。當兩個獨立的系統維護他們各自版本的關鍵數據時，發生沖突的可能性將一直存在。進行集成時必須首先面對這樣一個問題：哪一個系統為主導，哪一個系統為從屬？在集成業務流程和工作流時，這個問題將成為難點 . 流程的自動化常常導致對產品數據進行雙重控制等問題。這時就需要用手工來解決這類問題，而這種情況會使工作流自動化失敗或最少也將阻礙工作流的自動化。
    集成的步驟
    最近的幾年，一些erp軟件廠商已經開始把pdm系統和erp系統集成起來。這些早期的開發大多集中在把相互獨立的pdm系統和erp系統之間的數據進行轉換。現今最先進的erp系統已經可以把產品數據和相關的文檔同pdm系統進行無縫的雙向傳輸，這保證了產品數據在兩個系統間的往來，并使采購條目的細節以一致的和最新的格式傳送到pdm系統中。另外，當設計新產品或對舊產品進行修改時，相關數據將自動傳輸并呈現在erp系統中。erp和pdm系統間統一的界面允許產品設計信息在組織內外的各區域和用戶之間進行控制和分發。 erp系統維護所有的在兩個系統中與同步生產信息相關的錯誤信息和 log 文件,并提供查詢 和確定同步生產過程狀態的標準的工具。
    通過文件傳輸來集成獨立的pdm和erp系統的觀點很有效，但這同數據必須存放在一個位置來保持所有者清晰和避免不一致的原理相沖突。例如，條目的版本、轉換和系列號在不同的系統有可能進行了不同的處理。所以，軟件商應盡可能把pdm系統的數據存放在erp系統的數據庫中。在這個模式下，pdm應成為erp系統中一個完全集成的部件。在目前的實踐中，許多工程師使用unix工作平臺來開發相關信息，而erp的用戶，如采購商、銷售商和商場樓層控制等，更愿意使用個人電腦。把這些不同的信息和平臺聯系起來的一種方法是通過給工程用戶完全集成的可進入erp和pdm數據庫的桌面電腦應用系統。這個觀點的好處有：
    1〕在所有erp部件中完全集成pdm系統。
    2）在所有的erp系統中共享pdm的原理。
    3）在所有的pdm中使用相同的數據模型和數據。 #p#分頁標題#e#