直柄鍵槽銑刀的改進(jìn)
時(shí)間:2011-05-24 08:41:14 來(lái)源:未知
曲軸生產(chǎn)過(guò)程中，鍵槽加工是多年來(lái)困擾正常生產(chǎn)的一大難題，主要問題在于刀具耐用度太低，進(jìn)而影響到生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)節(jié)拍的提高。
1 加工技術(shù)要求及工藝狀況
曲軸材質(zhì)：鍛鋼49MnVS3, 230～270HB
鍵槽加工要求：Ø7+0.013+0.030mm，對(duì)稱度：0.015 mm，Ra3.2µm
工藝方法：垂直進(jìn)給一橫向走刀，一次加工成形
2 原有銑刀加工狀況
原有銑刀結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要切削參數(shù)如前角、后角、螺旋角、刃帶寬等均參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，刀具直徑為Ø7+0.015+0.020mm。材質(zhì)選用M42或M2Al。實(shí)際加工時(shí)，刀具耐用度為加工10根曲軸，主要磨損區(qū)域?yàn)殂姷兜娜袔А?BR>
圖1
圖2
3 對(duì)銑刀的初步改進(jìn)
針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具耐用度低的問題，我們重點(diǎn)對(duì)刀具材質(zhì)和刀具直徑尺寸作了改進(jìn)，刀具結(jié)構(gòu)基本保持圖1 的形狀。刀具材質(zhì)由超硬高速鋼改為硬質(zhì)合金YG6X ，刀具直徑尺寸調(diào)整為Ø7+0.020+0.025mm。經(jīng)試用，該刀具耐用度明顯提高，可加工25根曲軸，但刀具的成本提高了一倍。
4 對(duì)銑刀的進(jìn)一步改進(jìn)
通過(guò)對(duì)銑刀初步改進(jìn)效果的跟蹤，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金銑刀易崩刃、斷刀，加工綜合效益并不十分理想，經(jīng)過(guò)分析研究，決定對(duì)銑刀作進(jìn)一步改進(jìn)：
- 刀具材質(zhì)選用耐磨性能、抗彎性能優(yōu)于YG6X的硬質(zhì)合金牌號(hào)YL 10.2。
- 刃帶寬度由0 05mm增加至0.1mm。
- 端刃后角由12°減小至10°，后刀面寬度由0.8mm增加至1.2mm，以提高刀刃強(qiáng)度。
- 增大容屑槽空間，將前刀面的邊界角由40°增大為60°，從而有效避免了垂直進(jìn)給時(shí)造成的堵刀現(xiàn)象，使斷刀問題基本得到解決。
- 進(jìn)一步改進(jìn)銑刀結(jié)構(gòu)，以降低刀具材料費(fèi)和制造成本。改進(jìn)后的銑刀結(jié)構(gòu)如圖2所示。改進(jìn)后的刀具結(jié)構(gòu)除可降低材料費(fèi)用，更重要的是避免了階梯結(jié)構(gòu)，從而大大方便了加工制作。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)二次改進(jìn)的銑刀的刀具費(fèi)用為超硬高速鋼刀具的1.6 倍，但其加工耐用度為其4倍，且節(jié)省了大量換刀輔助時(shí)間，加工綜合效益顯著。