國內軋鋼加熱爐噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費，在國家節能減排的政策下，要搞好加熱爐節能工作，提高爐子熱效率，以降低軋鋼生產成本。    
    能源的競爭是鋼鐵工業正在面臨的挑戰，降低能源消耗、建立環境友好的鋼鐵企業已經成為鋼鐵工業可持續發展的一個重要方面，也是鋼鐵工業利潤增長的一個重要的基礎工作。中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十一個五年規劃的建議中也提出，“十一五”期間單位國內生產總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，重點抓好冶金、建材、化工、電力等行業的節能降耗工作。
     軋鋼加熱爐的能源消耗約占冶金行業能源消耗的10%左右，其中軋鋼加熱爐又占了75至80%。中國冶金行業的軋鋼加熱爐在產量、爐型結構、機械化、自動化水平及理論操作上與國外還存在一定的差距，爐子噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費因此提高加熱爐效率、搞好加熱爐節能工作，是降低軋鋼生產成本，實現鋼鐵企業可持續發展的有效方法之一。
     合理的爐型結構    
    爐型結構是加熱爐節能與否的先天性條件，因此在加熱爐新建時應該盡量考慮到加熱爐節能的需要。爐型結構的新建或改造，要使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內發生，減少出爐膛的煙氣熱損失；要盡可能多的江煙氣余熱回收到爐膛中來，提高爐子的燃料利用系數；盡量的減少爐膛各項固定熱損失，提高爐子熱效率。    
    （1）采用步進式爐型。步進式加熱爐的實踐表明，它與傳統推鋼式加熱爐相比有很多優點：由于鋼坯之間留有間隙，因此鋼坯四面受熱，加熱質量好、鋼材加熱溫度均勻；加熱速度快，鋼坯在爐內停留時間短，有利于降低鋼坯的氧化燒損，有利于易脫碳鋼種對脫碳層深度的控制；操作靈活，可前進、后退或踏步，可改變裝料間距，控制爐子產量；生產能力大，爐子不受鋼坯厚度和形狀控制，不會拱爐；便于連鑄坯熱裝料的生產協調。
（2）適當增加爐體長度。爐體長度是由總加熱能力決定的，但是為了降低燃耗。提高爐子熱利用率，可以適當增加爐體長度。爐體短，高溫的煙氣將不能得到充分的利用，廢氣就要帶走大量的熱能從煙道跑掉。因此適當延長露體可以使爐底強度降低，提高熱效率。在一定的加熱條件下，爐床負荷越高，熱效率越低，燃料單耗越高。反之，隨爐床負荷降低，廢氣帶走的熱損失將顯著減少。如其它條件不變時適當延長爐體，雖然因爐底水管及爐體砌體的增加會使這部分熱損失有所增加，但遠遠小于節約的燃料量。    
    一般而言，爐子每延長1米，可使鋼坯溫度上升25至30攝氏度，排煙溫度下降約30攝氏度，單位熱耗減少1.5至1.8。增加爐體長度主要是延長預熱段的長度，降低排煙溫度。國內一些企業按照預熱段長度為全爐有效長度的45至50%，適當調整了預熱段。取得了明顯的節能效果。    
    （3）減少爐膛空間。爐膛各段高度與長度對爐內的傳熱有很大的影響，直接影響著爐子的加熱和燃料的利用，在考慮爐膛高度時，既要保證燃料的充分燃燒，又要使爐氣充滿爐膛。    
    （4）爐內隔墻。爐內隔墻可以起到穩定爐壓、控制爐氣流動、控制爐溫、減少煙氣外溢、降低排煙溫度和減少爐頭吸冷等作用。因此，根據實際情況在爐頭、爐尾及各段之間增加隔墻，對爐子節能降耗有明顯的效果。    
    減少爐膛熱損失    
    爐膛熱損失主要包括水冷、爐門輻射、逸氣、爐襯散熱等熱量損失。減少這部分熱量可以大幅度降低單耗。     #p#分頁標題#e#
    1.減少爐底管的熱損失    
    （1）爐底管的絕熱包扎。為消除加熱爐水管黑印。減少熱損失，提高加熱質量及產品質量，降低燃料消耗，加熱爐普遍采用了爐底管絕熱包扎技術。水冷熱損失一般占加熱爐總熱收入的10%左右，這部分熱量損失主要是由爐底縱橫水管及爐用水冷部件造成的。為了減少這部分熱量損失就要加強冷卻水管的隔熱，可將原爐底縱橫水管的單層絕熱包扎改為兩種材料的雙層包扎，可顯著降低水冷帶走的熱量損失。國內軋鋼加熱爐的爐底管及水冷滑軌絕熱包扎方法有耐火塑料包扎，陶瓷纖維包扎、硅鋁耐火纖維氈包扎及其它一些不定型耐火纖維預制件和耐火澆注料包扎等。
（2）最低管底比。中國軋鋼加熱爐的管底比普遍較大，為盡量降低管底比，現在所采用的方法主要有：增大橫水管間距，在縱水管強度允許范圍內，減少橫水管根數，增大間距；改變縱橫水管支撐結構，采用無水冷縱管及T型橫管支撐。這樣可以減少冷卻水帶走的熱量，使管底比降低，改善了金屬的加熱質量。    
    （3）特種滑軌的應用。近年來，無水冷滑軌、熱滑軌、金屬半熱滑軌等新技術逐漸被采用，加熱鋼坯的質量得到了明顯的改善，能耗也得到了降低。    
    2.加強爐體的絕熱，減少爐體的散熱和蓄熱    
    爐內均熱段和加熱段爐頂粘貼多晶莫來耐火纖維氈，爐墻外增加了護爐鋼板，這樣既減少了爐襯蓄熱又減少了散熱。由于爐體的表面積都比較大，一般小時產量為60噸/小時的連續加熱爐，爐墻的散熱表面積一般為300至400立方米。
    3.減少孔洞的逸氣和輻射    
    在爐子上，除了必要的開孔外，應盡可能的減少孔洞的設置，以減少輻射和逸氣量造成的熱損失。用紅外線照相發現，如果噴出的氣體溫度達700攝氏度以上時，則每減少1平方米的開孔面積每小時可節約11乘104千焦/小時的熱量。    
    煙氣余熱的回收利用    
    造成大量熱損失的主要原因還有煙道系統熱損失及換熱器換熱效率不高。    
    （1）煙氣系統改造。現在仍有相當部分加熱爐采用地下排煙和地下磚煙道，煙氣經由埋設在地下或半地下的磚砌煙道至煙囪派出。這樣的排煙，易使煙氣從爐尾裝料門大量冒出散于大氣，其熱損失占總煙氣派熱量的15至30%。加之，煙道吸冷風和地下水常滲入，使煙氣量和煙溫在到達換熱器之前已經損失十分嚴重，影響換熱器的使用效果。為了利用好煙氣余熱，須對煙道系統進行改造，盡可能縮短換熱器前的煙道。同時要有嚴密的操作爐門和莊出料爐門及靈活的煙道閘門，注重煙道的嚴密性，這樣可使換熱器前的煙氣熱量保存率不低于90至95%，以利于余熱的充分回收。
（2）換熱器的應用及選擇。換熱器是回收煙氣余熱的一種高效節能設備。軋鋼加熱爐采用煙氣余熱換熱器，可將煙氣中余熱的60至70%進行回收利用，縮短加熱時間，節約燃料消耗20至30%，提高爐子產量15至30%。換熱器種類很多，除已淘汰的老式陶土換熱器外，就近十年來發展起來的新型金屬換熱器而言，有片狀管式換熱器、管狀插入件式換熱器、噴流換熱器等。    
    換熱器的合理選擇
     燃燒器作為加熱裝置，越來越得到人們的重視，燃燒器的技術進步也飛速發展，應用比較廣泛，加熱質量和節能效果比較好的燃燒器主要有以下幾種：    
    （1）燃煤器高速燒嘴。高速燒嘴具有使爐內溫度均勻，快速提高爐溫及坯料加熱速度等優點。同時，由于該燒嘴具有很高的燃燒調節比，可使噴出的氣流溫度在200至1,700攝氏度范圍內調節，故其應用范圍廣泛。缺點是噪音大、爐襯壽命短。 #p#分頁標題#e#
    （2）煤氣亞高速燒嘴。煤氣亞高速燒嘴是為了適應現代化連續加熱對大能量、寬爐型、高豐文、長火焰的要求，于上世紀80年代初研制出的一種節能低NOx新型燒嘴，它特別適合與平焰燒嘴配套使用，用于下加熱。其主要特點是適應高豐文、全熱風的要求，風溫可達800攝氏度；燒嘴能量大，使用范圍廣；結構簡單，維護檢修方便；調節范圍大，其調節比可達1:10，火焰噴出速度高，噪音低，爐氣攪拌作用強，爐溫均勻。    
    （3）平焰燒嘴。平焰燒嘴具有爐子升溫快、加熱均勻，降低爐膛高度、減少氧化燒損、降低燃料消耗等優點。同時它還能改善爐壓分不，減少出料口吸冷風，消除裝料口冒火現象。    
    （4）輻射管燒嘴和蓄熱式燒嘴。輻射管燒嘴具有加熱均勻，不污染鋼坯等優點，但是一般加熱溫度低、多用于熱處理爐。蓄熱式燒嘴是近年來興起的一種節能型燒嘴，它利用一對燃燒器之間的相互蓄熱達到提高空氣溫度、降低排煙溫度、低氧高效燃燒的目的，但是蓄熱式燒嘴的控制比較復雜，價格昂貴。