圖-1

　　零件造型

　　本文主要介紹該零件加工工藝安排和加工軌跡生成，零件造型部分省略。

　　加工前的準(zhǔn)備工作

　　1. 建立合理的加工坐標(biāo)系

　　1) 在“加工”中雙擊“定義毛坯”，彈出下圖-2“定義毛坯”對話框。

　　圖-2 定義毛坯

　　2)選取“參照模型”方式——〉點“參照模型”按鈕，系統(tǒng)自動根據(jù)模型計算毛坯，結(jié)果如下圖-3所示：

　　圖-3 毛坯定義后的結(jié)果圖

　　加工程序的編制

　　1.鉆孔程序的編制(鉆孔組群)

　　由于圖1示的3個孔的孔徑大小有一個的尺寸公差要求，為保證這個公差要求，一般可采用先鉆底孔、再擴孔的方式進(jìn)行加工;

　　2.中心鉆定位程序編制

　　1) 加工à其他加工à孔加工,彈出的刀具參數(shù)表，設(shè)置安全高度、進(jìn)給下刀位置、鉆孔深度等鉆孔加工參數(shù)如圖-4示：

　　圖-4 孔加工參數(shù)

　　2) 如圖-5選擇中心鉆和設(shè)置刀具參數(shù)設(shè)置：

　　如圖-5刀具參數(shù)設(shè)置

　　3) 單擊“確定”后，按提示選擇3個ø6孔的圓心，工作區(qū)顯示鉆孔刀具軌跡，如圖-6所示：

　　圖-6鉆孔刀具軌跡

　　3.鉆底孔和擴孔程序編制

　　1) 右鍵單擊特征樹里的“鉆孔”，在彈出菜單選擇“復(fù)制”，再單擊右鍵，選擇“粘貼”,原鉆孔程序則被復(fù)制。如圖-7所示。

　　圖-7 刀具路徑復(fù)制結(jié)果

　　2) 雙擊 中的“ ”，進(jìn)入刀具參數(shù)頁重新選取ø5.7的鉆頭(如刀具庫里沒有ø5.7的鉆頭，可自己建立一把)，并按圖-8設(shè)置刀具參數(shù)：

　　圖-8設(shè)置刀具參數(shù)

　　3) 雙擊 中的“ ”，進(jìn)入加工參數(shù)頁按圖-9設(shè)置安全高度、進(jìn)給下刀位置、鉆孔深度、鉆孔方式等鉆孔加工參數(shù)：

　　圖-9 鉆孔2加工參數(shù)

　　4) 單擊“確定”按鈕對刀具路徑重新計算。

　　5)用與上面同樣的方法生成擴孔的刀具路徑，刀具改為ø6鉆頭，由于鉆削余量較少，進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)增加。具體過程略。

　　6)用與上面同樣的方法生成鉆孔的刀具路徑，選用ø10鉆頭，鉆孔深度為25。目的：開粗3個8°斜度型位。

　　說明：鉆底孔和擴孔程序可按中心鉆定位的編制方法一步步來做，相比之下采用上述復(fù)制刀具路徑修改參數(shù)的方法更為方便快捷。

　　開粗程序的編制(開粗組群)

　　1、等高線粗加工刀具軌跡

　　1. 1.設(shè)置“粗加工參數(shù)”。單擊【加工】-【粗加工】-【等高線粗加工】，在彈出的“粗加工參數(shù)表”中設(shè)置“加工參數(shù)1、2”，如下圖-10、11所示。

　　圖-10、11粗加工參數(shù)設(shè)置

　　2. 設(shè)置“切入切出”、“下刀方式”。如下兩圖-12、13。

　　圖-12螺旋下刀參數(shù) 圖-13下刀方式

　　3. 選擇“切削用量”選項標(biāo)簽，設(shè)定切入切出方式。

　　圖-14切削用量的設(shè)置 圖-15 加工范圍的設(shè)置

　　4. 選擇“刀具參數(shù)”選項標(biāo)簽，按圖-16所示選擇ø16(R1)的圓鼻刀和設(shè)置刀具參數(shù)(由于受機床的剛性、吃刀量、刀具材料、工件材質(zhì)、裝夾方式等多種因素影響，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)具體情況而定，這里不再贅述)。

　　圖-16 選擇開粗刀具和設(shè)置刀具參數(shù)

　　5. 然后按確定，提示拾取曲面時，按W鍵，全部選中。按右鍵確認(rèn)以后系統(tǒng)開始計算，稍候，得出軌跡如下圖-17。

　　圖-17 開粗刀具路徑

　　6、拾取粗刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將粗加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。

　　2、精加工 等高線精加工

　　A、精加工1 主要加工如下圖的部分：

　　圖-18 加工面

　　1. 設(shè)置“精加工參數(shù)”。

　　單擊【加工】-【精加工】-【等高線精加工】，在彈出的“精加工參數(shù)表”中設(shè)置“加工參數(shù)1、2”，如下圖-19、20所示。

　　圖-19、20精加工參數(shù)設(shè)置

　　6. 設(shè)置“切入切出”、“下刀方式”。如下兩圖-21、22。

　　圖-21螺旋下刀參數(shù) 圖-22 下刀方式

　　7. 選擇“切削用量”選項標(biāo)簽，設(shè)定切入切出方式。

　　圖-23切削用量的設(shè)置 圖-24 加工范圍的設(shè)置

　　8. 選擇“刀具參數(shù)”選項標(biāo)簽，按圖-29所示選擇ø16(R1)的圓鼻刀和設(shè)置刀具參數(shù)(由于受機床的剛性、吃刀量、刀具材料、工件材質(zhì)、裝夾方式等多種因素影響，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)具體情況而定，這里不再贅述)。

　　圖-25 選擇開精刀具和設(shè)置刀具參數(shù)

　　9. 然后按確定，提示拾取曲面時，按W鍵，全部選中。按右鍵確認(rèn)以后系統(tǒng)開始計算，稍候，得出軌跡如下圖-26。

　　圖-26 開精刀具路徑

　　6、拾取精刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將精加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。

　　3、精加工 參數(shù)線加工

　　B、精加工2 主要加工如下圖的部分：

　　圖-27 加工面

　　1. 曲面的生成

　　首先將圖-27所示修剪過的曲面恢復(fù)成圖28所示的狀態(tài)(可通過作相關(guān)曲面的剖卻線后，再作出旋轉(zhuǎn)面)：

　　圖-28 原曲面

　　圖-29 恢復(fù)完整的曲面

　　接下來還是采用參數(shù)線加工的精加工方式，選擇圖-30所示的面為加工面，圖-31所示的著色的面為干涉檢查面：

　　圖-30加工面設(shè)定 圖-31 干涉檢查面設(shè)定

　　2、參數(shù)設(shè)置

　　選擇“加工”→“精加工”→“參數(shù)線精加工”命令，彈出參數(shù)線精加工參數(shù)表，按照圖-36中內(nèi)容設(shè)置參數(shù)線精加工參數(shù)。

　　圖-32參數(shù)線精加工參數(shù)設(shè)置

　　2、其他的參數(shù)與上把刀參數(shù)一樣，完成后單擊“確定”。

　　3、根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取曲面，當(dāng)把鼠標(biāo)移到型腔內(nèi)部時，曲面自動被加亮顯示，拾取剛生成的旋轉(zhuǎn)曲面后，按鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，提示拾取“干涉檢查”時，左鍵拾取底下曲面作干涉面。根據(jù)提示完成相應(yīng)的工作，最后生成軌跡。如下圖-33：

　　圖-33參數(shù)線精加工的結(jié)果圖

　　6、左鍵拾取精刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將精加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。

　　4、精加工 斜孔精加工。首先恢復(fù)斜孔未修剪前的狀態(tài)，如圖-34：

　　圖-34 恢復(fù)斜孔未修剪前的狀態(tài)

　　1、使用“實體表面 ”、“相關(guān)線 ”、 “放樣面 ”的命令生成圖-35所示藍(lán)色的面，作為加工面：

　　圖-35 加工面

　　采用等高精加工方式，擇ø6的平底刀，其它參數(shù)設(shè)置與上精加工2相似，在此略過。生成的刀具路徑如圖-36和圖-37所示：

　　圖-36斜孔精加工刀具路徑 圖-37 斜孔精加工刀具路徑放大圖

　　軌跡仿真、檢驗與修改

　　1. 單擊“線面可見”按鈕 ，顯示所有已經(jīng)生成的加工軌跡，然后拾取粗加工軌跡，按右鍵確認(rèn)。

　　2. 選擇【加工】-【軌跡仿真】命令。拾取粗加工、精加工的刀具軌跡，按右鍵結(jié)束。

　　系統(tǒng)立即將進(jìn)行加工仿真，按 “仿真加工”，彈出的“仿真加工”對話框如下圖-38：

　　圖-38仿真加工

　　點下拉箭頭可進(jìn)行“顯示間隔”，“顯示停止位置”，“干涉檢查”等操作，如下幾圖：

　　圖-39顯示間隔 圖-40顯示停止位置

　　圖-41干涉檢查

　　且仿真過程中，系統(tǒng)顯示走刀速度，按住鼠標(biāo)中鍵可自由旋轉(zhuǎn)觀察角度等。

　　圖-42模擬仿真結(jié)果

　　生成G代碼

　　1).選擇【加工】-【后置處理】-【生成G代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對話框，填寫加工代碼文件名“11”，單擊“保存”。

　　2).拾取生成的鉆孔加工的刀具軌跡，按右鍵確認(rèn)，立即彈出粗鉆孔加工代碼文件保存即可。

　　3)、同樣方法生成其他加工G代碼。

　　注：也可選全部后一起生成。

　　生成工藝清單

　　1. 選擇【加工】-【后置處理】-【生成工藝清單】命令，彈出“選擇HTML文件名”對話框，輸入文件名“11”，單擊“保存”。

　　2.拾取軌跡”按鈕，用鼠標(biāo)選取軌跡或用窗口選取或按“W”鍵，選中全部刀具軌跡，點右鍵確認(rèn)，按“生成清單”，即可生成加工工藝單。生成和結(jié)果如圖所示。

　　圖-43工藝清單設(shè)定 圖-44工藝清單生成結(jié)果