一、概述

　　提及自動化加工，多少會讓人想到基于實體的自動化特征識別，包括孔特征、平面特征和槽穴等。而hyperMILL可以對曲面圖形(外部導(dǎo)入數(shù)據(jù))進(jìn)行特征識別和優(yōu)化，主要針對加工區(qū)域的排序及工藝連貫性的處理進(jìn)行優(yōu)化。相對于其他CAM產(chǎn)品而言，這是一個質(zhì)的飛躍，其擺脫了需要基于自身CAD構(gòu)建特征的束縛。

　　自動化加工在以往的定義中常常被誤認(rèn)為是簡單的零件加工(如電極加工、模架加工和軸類零件加工等)，這些零件的共性在于其本身的工藝不復(fù)雜，僅需要簡單的2D及3軸的策略即可。以往之所以這樣定義，是因為受CAM技術(shù)水準(zhǔn)所限，而真正的自動化加工，是將復(fù)雜精細(xì)的工藝方案和策略整合在CAM軟件中，用戶只需進(jìn)行簡單的模板調(diào)用即可實現(xiàn)，而實現(xiàn)這些操作并不要求用戶是技術(shù)高超、經(jīng)驗豐富的資深工程師，只要了解OS操作即可。通常情況下，用戶將模板定義的任務(wù)交給OPEN MIND進(jìn)行定制，包括圖形的整理、工藝的歸納、加工策略的選定、刀具的系統(tǒng)優(yōu)化、仿真模型的干預(yù)以及后處理的選項功能等。換言之，隨著hyperMILL API功能架構(gòu)的開啟，如果將來PC通訊硬件能夠支持移動短信啟動功能的話，就可以通過手機向PC客戶端發(fā)送針對于具體圖號的指令，將復(fù)雜多樣的編程自動處理完成。

　　自動化編程的特點將解決多種實際問題。首先，對工程師技術(shù)水平的要求降低，從業(yè)人員的數(shù)量也將得到減縮，企業(yè)無需在人力成本上再有較大投入。其次，工藝的穩(wěn)定性和延續(xù)性等方面有了質(zhì)的保證。

　　二、典型應(yīng)用

　　目前，hyperMILL已成功地將自動化編程系統(tǒng)應(yīng)用到零件加工(如葉輪、閉式葉輪、葉片及航太等產(chǎn)品)中，而hyperMILL 的自動化編程重點在于創(chuàng)建多樣化的圖元特征以及精湛的加工工藝思路。

　　下面將以一個典型的5軸加工零件(圖1)為例，介紹從模板建立到模板在不同零件上的應(yīng)用的整個過程。

　　如圖1所示零件是航空件的衍生品，如果采用通用方法對其進(jìn)行處理的話，需要考慮多個方位的定位粗加工以及繁瑣的側(cè)銑加工定義。而借助hyperMILL強大的策略支持，用戶可將整個工藝分為3個步驟。

　　第一步采用圓鼻刀實現(xiàn)聯(lián)動開粗，大面部份以4軸的方式進(jìn)行，接觸于骨位處采用5軸聯(lián)動的方式進(jìn)行自動處理，如圖2所示。

　　第二步，同樣采用圓鼻刀對底面實現(xiàn)快速高效的聯(lián)動精加工，如圖3所示。

　　第三步，采用平刀對側(cè)面骨位進(jìn)行完全精加工，在hyperMILL軟件本身的運算過程中自動進(jìn)行，無需用戶再去選取側(cè)面的曲面和輪廓，如圖4所示。

　　整個加工過程的思路，可以根據(jù)用戶的實際需求進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，如吃刀量、跨距，甚至需要單獨進(jìn)行中加工和清根等。

　　上述3步簡單的工藝，基本都需要對圖形進(jìn)行相應(yīng)的歸類，歸類包括定義相對應(yīng)的加工面、停止曲面、自動驅(qū)動的范圍以及加工所對應(yīng)的圖形和色澤描述等，如圖5所示。用戶按照上述細(xì)節(jié)要求定義完成后，即可存為相對應(yīng)的加工模板，如圖6所示。如果用戶以后再重新開啟類似的檔案時，加工思路的工藝模板將自動地集成過來，如圖7所示。 此時，由于現(xiàn)有的圖形與定義模板的圖形存在差距，在過程中會自動報警，用戶需要對定義的特征進(jìn)行自動更新，即可消除這些警告信息，如圖8所示。

　　最后還有一步操作需要完成，即對整個工單進(jìn)行計算，如圖9所示。

　　三、小結(jié)

　　綜上所述，通過簡單的實例讀者可以了解到自動化編程的構(gòu)成模式：首先，需要安全高效的加工策略;然后，根據(jù)用戶需求以及當(dāng)前的技術(shù)能力專門定制客戶化過程特征(CPF)，通過用戶對圖形檔案的整理歸類便可以輕松地實現(xiàn)自動化編程。

　　目前，OPEN MIND已經(jīng)將這些模板廣泛地應(yīng)用于葉輪、閉式葉輪、葉片及航太等零件中，如需了解更加詳細(xì)的功能特點，請關(guān)注OPEN MIND中國。