本文探討了NILES普通磨齒機數(shù)控技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

　　本文介紹了用NUM1040數(shù)控系統(tǒng)對NILES ZSTZ315/630 C3磨齒機進行數(shù)控化改造的方案和相應(yīng)設(shè)計內(nèi)容。

　　1. 引言

　　我公司從原東德進口的幾臺ZSTZ315/630 C3磨齒機，加工精度好，效率高。但由于是七十年代設(shè)計的產(chǎn)品，電氣控制采用繼電器邏輯，不僅體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，特別是經(jīng)過近二十年的使用，備件耗盡，繼電器觸點損壞嚴(yán)重，近幾年故障率高。由于潤滑充分，該機床的導(dǎo)軌，絲杠，絲母，滑臺及工作臺的蝸輪蝸桿等磨損不大，機床機械精度保持較好。最近我們用NUM1040數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的驅(qū)動及伺服電機對分度工作臺1、X軸進行了數(shù)控化改造，機械上取掉了所有掛輪，不僅操作簡單，還提高了傳動精度。電氣控制全部用PLC代替原來的繼電器邏輯，簡化了電路結(jié)構(gòu)。經(jīng)檢測加工出的齒輪累積誤差達到0.0052mm，齒距偏差0.0038mm，6齒距差 0.0046mm，徑跳0.009mm，加工工件精度一致性好，改造取得完全成功。

　　2. 數(shù)控改造方案

　　ZSTZ315/630 C3磨齒機的主要參數(shù)如下：

　　工作臺直徑：315mm/630mm 工作臺承載：200kg/400kg

　　X軸行程：360mm 砂輪磨削角：14~26度

　　滑座沖程長度：20~225mm 沖程次數(shù)：75~315/Min

　　原機床的運動通過各類機械傳動來完成，分度工作臺(B軸)和X軸根據(jù)加工齒輪的大小，模數(shù)和齒數(shù)使用三級掛輪實現(xiàn)展成磨削運動。改造后X和B軸伺服電機軸分別通過連軸器直接與各自絲杠連接，取消掛輪減小傳動誤差。為了降低改造成本，縮短改造周期，經(jīng)過研究論證，確定數(shù)控化改造方案如下：

　　(1)用NUM1040數(shù)控系統(tǒng)對磨削加工的展成運動進行控制，用交流數(shù)字驅(qū)動模塊MDLA和BPH伺服電機驅(qū)動X和B軸，利用電機內(nèi)置3072線編碼器組成半閉環(huán)控制。運用數(shù)控系統(tǒng)對X和B二軸聯(lián)動和插補運算完成各種齒輪型面的加工。

　　(2)利用NUM1040系統(tǒng)內(nèi)置的PLC功能模塊對機床操作、液壓、冷卻、潤滑、砂輪起/停和滑臺沖程等實現(xiàn)控制，取代了原機床的繼電器邏輯線路，提高了機床穩(wěn)定性和可靠性。

　　(3)保留原機床砂輪修整器的機械部分，將原來砂輪修整用的直流電機改為3 x 380V，1200R/Min，30W 的交流微型電機，增加一個小型換相接觸器即可實現(xiàn)修整1和修整2的功能。

　　(4)保留砂輪驅(qū)動電機和滑臺沖程電機，液壓，潤滑和冷卻部分不變。

　　3. 數(shù)控系統(tǒng)的配置

　　(1)CNC硬件模塊的組成

　　NUM1040 是集CNC、PLC于一體的全功能數(shù)控系統(tǒng)，能控制1-6個軸(4軸插補)，基本配置的輸入/輸出點數(shù)是64I/48O(可擴展為256I/O)，1-3 個手輪，8.4寸液晶彩顯。能實現(xiàn)從刀具軌跡控制到外部設(shè)備的監(jiān)控。 CNC系統(tǒng)硬件采用了CMOS電路，光纖通訊技術(shù)及模塊化設(shè)計思想，減少了系統(tǒng)和外界的連線，提高了整個機床電氣系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)主要由電源、CNC、驅(qū)動模塊組成。系統(tǒng)軟件具有開放性和友好界面，可提供幫助性編程方式和強大的通信功能，完善的絲杠螺距誤差補償和多種插補方式，用戶可以方便地根據(jù)加工特性需要編寫自己的固定循環(huán)。系統(tǒng)的硬件配置如下：

　　(2)PLC程序的模塊化設(shè)計

　　NUM 數(shù)控系統(tǒng)為內(nèi)置式PLC結(jié)構(gòu)，本機床外加二塊32輸入/24輸出(輸出帶繼電器，每只繼電器有動合/動開觸點各2對)I/O擴展板。采用梯形圖編程語言，模塊化程序設(shè)計，根據(jù)控制功能PLC程序編寫成多個模塊，每一個模塊完成指定功能，各功能模塊統(tǒng)一由主任務(wù)模塊循環(huán)調(diào)用。這樣設(shè)計的程序可讀性強，邏輯控制可靠性高。主要模塊有：

　　%INI—系統(tǒng)初始化模塊：完成控制系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與優(yōu)化檢查。I/O端口、定時器、計數(shù)器預(yù)置。堆棧、數(shù)據(jù)保護區(qū)、數(shù)據(jù)交換區(qū)的起始地址及容量的確定等。

　　%TS—主任務(wù)模塊：完成對各功能模塊% FP的循環(huán)調(diào)用。

　　%TP1~n—功能模塊：處理與CNC的數(shù)據(jù)交換;伺服軸進給控制;功能代碼處理，砂輪修整控制;滑臺運動控制;操作面板處理，報警文本處理等。

　　%TH—中斷處理模塊：實時處理隨機事件。

　　PLC控制程序流程圖如下：

　　4. 結(jié)束語

　　該磨齒機床主要用于磨削漸開線圓柱型齒輪。采用展成 — 分度原理磨削漸開線齒形，用錐形砂輪按齒條和齒輪嚙合原理生成漸開線齒廓。X和B兩個數(shù)控軸合成實現(xiàn)展成運動，在展成運動的同時，旋轉(zhuǎn)的砂輪連同滑臺一起沿齒向往復(fù)運動，一次展成循環(huán)過程，生成一個漸開線齒面。

　　工作臺是數(shù)控回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)展成到分度位置時，砂輪自動退回脫離與工件的接觸，工件分度到下一個齒槽，分度的大小和精度由控制系統(tǒng)確定。對不同大小、模數(shù)和齒數(shù)的齒輪，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，控制展成和分度運動。

　　該機床改造以來，因為提高了機械傳動精度，加之合理使用間隙和螺距誤差補償能力，工件加工精度和工作效率有所提高。機床性能穩(wěn)定可靠，運行以來未發(fā)生重大故障，據(jù)初步統(tǒng)計，故障率較改造前降低80%以上。