1引言

　　當前電火花加工朝數(shù)控化方向高速發(fā)展，數(shù)控電火花機床在模具企業(yè)里使用逐漸普及。大多數(shù)控電火花機床是用ISO代碼編程，利用程序來控制實現(xiàn)加工的，編制程序在加工中是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因數(shù)控電火花機床品種較多，編程時存在一些差異，下面以北京阿奇夏米爾SE系列數(shù)控電火花機床為例談編程的要點。

　　2數(shù)控電火花加工的編程要點

　　數(shù)控電火花機床都具有多軸數(shù)控系統(tǒng)，可以進行較復雜工件的成型加工，模具企業(yè)里數(shù)控電火花加工一般是實現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工。與普通電火花機床的區(qū)別在于數(shù)控電火花機床是通過程序來控制整個加工過程的，優(yōu)越性反映在其自動化、智能化控制可進行高精度加工，配置有電極庫使用時幾乎可以實現(xiàn)無人監(jiān)控加工、豐富的機床功能可適應各類加工等。

　　數(shù)控電火花加工的編程方式有自動編程和手動編程。自動編程是通過機床的智能編程軟件，以人機對話方式確定加工對象和加工條件，自動進行運算并生成指令，只要輸入如：加工開始位置、加工方向、加工深度、電極縮放量、表面粗糙度要求、平動方式、平動量等條件，系統(tǒng)即可自動生成加工程序。手動編程是人工進行具體的指令編制。對操作人員來說必須掌握好手動編程的方法，靈活結(jié)合運用自動編程。在這里對手動編程的要點作介紹。

　　一.通過手動編程方式來實現(xiàn)個性化操作。

　　數(shù)控電火花機床的制造商對編程是按智能化方式設計的，加工前的定位通過機床系統(tǒng)的加工準備模塊來完成，(如模塊里的找中心、找角、感知、移動等功能)加工程序由機床的自動編程軟件來編制。使用智能方式能較方便地完成工件的整個加工過程，但智能方式的這些功能是按照固定方式執(zhí)行動作、固定格式編寫程序的，存在一定的局限，在一些情況下使用不方便，如果通過手動編程來完成，則可以實現(xiàn)用戶的個性化操作，靈活進行加工，如加工前的定位操作可以通過編制程序來執(zhí)行完成，加工時可根據(jù)具體情況選用合適的加工方法來編制程序。因為手動編程較煩瑣，可以將常用的程序編好儲存于機床硬盤，在以后的加工中調(diào)用程序，稍作修改就可使用。

　　二.熟悉代碼的意義和各代碼與其它字符的組合格式是手動編程的基本要求。

　　G代碼是常用的準備功能代碼，像G代碼中的主要指令如定位、插補、平面選擇、抬刀方式、工作坐標系指定、坐標命令、賦予坐標值等應熟練掌握，另外還有軸代碼、順序號代碼、加工參數(shù)代碼、機械設備控制代碼、輔助功能代碼等。這些代碼是構(gòu)成程序的基本元素，應熟練掌握好各代碼的意義以及代碼與數(shù)據(jù)的輸入形式，對編寫程序的速度，編程的靈活運用，程序的準確性、合理性有直接影響。

　　三.編程前應對整個加工過程的情況進行具體考慮。

　　數(shù)控電火花加工的關(guān)鍵在加工前的編程環(huán)節(jié)，編制好程序后，機床將完全按照程序執(zhí)行加工，這就要求編程前應進行詳細的工藝方法考慮，保證程序的準確、合理。編程時應考慮定位是否方便，選用的加工方法是否便于操作，是否可以滿足加工精度要求，加工中軸的移動有無妨礙，機床行程是否足夠，電參數(shù)條件與工藝留量是否合理，平動控制是否使用正確，加工過程中加工、退刀、移動的方向和距離的指定是否正確等。編程時加工思路一定要清晰，輸入的數(shù)值一定要準確，才能保證自動加工過程的正確執(zhí)行。

　　四.程序的編寫格式。

　　數(shù)控電火花加工程序是按照一定格式編寫的。一般程序分為主程序和子程序，機床按照主程序的指令進行工作，當在主程序中有調(diào)用子程序指令時，機床就轉(zhuǎn)到子程序執(zhí)行指令，遇到子程序中返回主程序的指令時，就返回主程序繼續(xù)執(zhí)行指令。機床執(zhí)行程序的原則是由目前的靜止狀態(tài)按照程序逐步執(zhí)行，程序中沒有指定的條件，則按照當前機床的默認狀態(tài)執(zhí)行。編程時先編寫主程序，最后編寫子程序。編寫主程序時先指定加工前的準備狀態(tài)，如指定工作坐標系，絕對或相對坐標選擇，指定工作平面，指定尺寸單位，指定H值、指定設備的控制等，然后進行定位，調(diào)用加工子程序，編寫加工結(jié)束的指定狀態(tài)，最后在主程序的后面編寫子程序，一般把加工條件放在子程序中，這樣便于查看和修改，子程序通常包括抬刀方式、加工條件號、加工深度、加工完成后的退刀，這樣就完成了常用加工程序的編寫。

　　五.關(guān)于平動加工方法的編程。

　　平動加工方法在數(shù)控電火花加工中被廣泛采用。平動加工有兩種運動方式：自由平動和伺服平動。自由平動是指主軸伺服加工時，另外兩軸同時按一定軌跡作擴大運動，一直加工到指定深度。伺附平動是指主軸加工到指定深度后另外兩軸按一定的軌跡作擴大運動。編程時可根據(jù)加工具體情況選用平動方式。自由平動方式在加工中最常用，采用不同的電規(guī)準，把加工深度分為多段，加工中隨著電規(guī)準的減弱，深度的遞加，逐段相應的增大平動量。自由平動加工過程中的相對搖動改善了排屑效果，使加工尺寸更容易控制，獲得底面與側(cè)面更均勻的表面粗糙度，提高了加工效率。伺服平動常用在加工型腔側(cè)壁的溝槽、環(huán)，也可用在其它兩軸平動的場合，如用圓電極在工件上橫向加工半邊圓時，這時只能采用圓形伺服平動來修正圓形的尺寸。北京阿奇夏米爾SE系列電火花機床的平動編寫格式為：自由平動是在加工參數(shù)條件后，指定平動類型(OBT)、平動量(STEP)，如OBT001 STEP0050為在XOY平面用圓形自由平動方式平動0.05mm;伺服平動是通過指定相應的H值設置平動半徑，調(diào)用機床儲存的相應平動子程序。如H910=0.05 H920=0.00 M98 P9210為在XOY平面用圓形伺服平動方式平動0.05mm。兩種平動方式都包括多種平動類型，應正確選用和指定，尤其應注意與指定的加工平面的關(guān)系。

　　六.編程時的一些技巧。

　　在數(shù)控電火花編程中，靈活使用代碼進行編程可使程序得到簡化，使操作更方便，保證加工的質(zhì)量。如：多坐標系的選用，絕對、增量的指定，H寄存器的使用，鏡像功能，定時加工、子程序的使用、跳段功能、抬刀方式等代碼的巧用。在橫向加工一對哈夫滑塊時，可以選用兩個不同的坐標系進行編程，也可以只用一個坐標系，以其中的一件為零點基準位置，通過找準它們的相對位置關(guān)系，將偏移數(shù)值存放于H寄存器來編程。在加工規(guī)則間距排列的多型腔工件時，型腔的位置可以通過G91增量方式來定位，可以免去輸入大量坐標值，大幅度減少程序的長度。在加工批量工件時，可以將多個工件一次裝夾，找準它們的相對位置關(guān)系，將相對距離儲存于H寄存器，可實現(xiàn)同步加工和換電極后的快速定位。在編程時遇到加工中需相反方向加工，可以使用鏡像功能對加工程序進行鏡像。在同一程序中相同程序多次出現(xiàn)時使用子程序來代替，在減少程序的復雜性和長度方面將會收到很好的效果。子程序的可多次調(diào)用和嵌套性可以實現(xiàn)一些較復雜的編程，如一工件上要加工數(shù)量較多的孔(孔呈矩形規(guī)則排列)，可以用增量方式移動定位，以加工一行的程序作為子程序，調(diào)用子程序列次數(shù)的方法編程，整個程序里調(diào)用了多次子程序。使用跳段功能可以靈活控制程序中設有“/”標志的段的使用與否情況。通過“G31”沿加工路徑反方向抬刀，可實現(xiàn)斜線路徑加工、多軸聯(lián)動加工。巧用“G86”定時加工可以使用很小放電能量的電參數(shù)對加工部位進行定時精修。在工作中應不斷去尋找最佳的編程方法，掌握更多的編程技巧。

　　七.避免編制的程序發(fā)生錯誤。

　　數(shù)控電火花機床的數(shù)值控制器按照加工程序的指令執(zhí)行。當程序結(jié)構(gòu)類發(fā)生錯誤時，控制器會自動識別，并發(fā)出警告，同時自動停止運行。如將指令“G01”錯編為“G101”。但一旦將運動控制指令編錯，機床將絕對按照程序繼續(xù)執(zhí)行這些錯誤指令， 其結(jié)果可能造成機床、工件和電極的損壞。這類錯誤包括坐標軸地址錯誤、坐標系指定錯誤、絕對與增量用錯、數(shù)值錯誤、小數(shù)點錯誤等等。如將“G01”錯打成“G00”，錯用“M05”等會發(fā)生電極與工件的碰撞。工作人員的疏忽大意是許多錯誤產(chǎn)生的原因。作為數(shù)控電火花機床的專業(yè)人員，必須具備認真和細心的基本素質(zhì)。任何疏忽大意都可能引起不可估量的嚴重后果。為了保證加工的正常進行，在編制好數(shù)控程序后應驗證程序，可以將加工深度設置為高于加工面執(zhí)行程序。執(zhí)行程序時認真觀察機床運動情況，確認程序運行無誤，再進行正式加工。從而避免了錯誤的發(fā)生。

　　3結(jié)束語

　　對每一個數(shù)控電火花機床使用專業(yè)人員，熟練掌握好加工編程的方法是必要的，在實際編程中不斷積累經(jīng)驗，掌握一些技巧，這樣可以提高編程效率，提高加工效率、保證加工質(zhì)量。