在當前，模具行業通過技術積累，已從把CAD/CAM軟件作為模具開發、制造作業“工具”慢慢實現把CAD/CAM軟件平臺集成統一化，并結合企業自身作業流程特點，進行最佳作業實踐(知識重用)深入開發，從而形成自身作業主“平臺”的轉變。而基于CATIA-“IMMP”模式則是一種在模具企業中軟件工具與企業業務實踐的新模式。

　　1.IMMP模式概述

　　IMMP – 集成化模具制造流程 (Integrated Mold Making Process)它能夠實現項目管理、知識工程、協同工程、客戶參與設計、工作流程及關聯工程更改管理。任務被分為輸入數據清理、模具設計、型芯 & 型腔設計和加工等幾個可同步進行的幾個工作。 即使在設計周期的尾聲有更改，設計和CNC加工數據也可以被自動更新，因此可以將重復工作降低至最少以確保模具的質量以及按時將模具交付給客戶。

　　2. IMMP模式下CATIA加工的最佳實踐

　　1)IMMP模具CNC加工流程同步優化系統

　　基于CATIA-IMMP模具CNC加工流程同步優化系統是繼承了3D創意產品設計時間與模具設計時間對CATIA軟件平臺的統一。提高模具CNC刀路工藝規劃對產品設計變更、模具變更的快速響應能力，縮短模具生產制造的流程。CATIA軟件能夠滿足從2.5軸到5軸的所有加工需求，同時可以對加工流程進行驗證，可以對機加件的加工性進行分析;加工工藝信息均可記錄在CATIA系統中，在相似件加工中，可以方便地重用，縮短周期;同時設計的更改可引起加工數據的自動更新，實現創成式加工。

　　2)建立CATIA加工PPR主模型工藝模板

　　PPR數據模型是達索公司V5 PLM解決方案的工程數據核心，其獨特的工程數據庫模式，存儲和管理產品從設計到制造所需的產品、工藝和資源信息，確保產品-工藝-資源數據的協同運作，從而將企業的工程數據組織在一起，保持產品-工藝-資源數據之間緊密地邏輯關聯關系，使企業在產品的整個生產過程中，每一個人能夠依據3D產品信息協同的進行工作，持續不斷的進行工藝的創新與驗證，同時讓參與制造的每一個人都能實時的獲取產品(生產什么)、工藝(如何生產)和資源(用什么生產)的最新信息。

　　PPR范本是典型個案(如模芯、模腔)工藝作業流程模板，結合了企業積累的工藝知識作業流程邏輯，客戶化的企業作業參考資源，(如：基于工藝流程邏輯化的刀具體排列以及客戶化的機床運動模型)，通過替換企業的作業模型類別與工裝體實現工藝的快速創建與知識重用，大大地提高了CNC工藝的編制效率和工藝穩定性。

　　3)創建CNC加工工藝標準化知識庫

　　構建“模具CNC加工工藝標準化知識庫”是為了集成和推動工藝標準化，實現模具部對模具CNC加工經驗知識的重用和繼承，包括如下幾個方面：

　　4)客戶化、自動化車間工藝文件系統

　　通過二次開發客戶化定制實現模具部各種指導圖紙、檔的自動化生成，如CNC加工工序單。利用工程圖出圖流程自動化系統，工程師應用專門定制的工具欄中的軟件功能， 說明自動生成先前日常工作中非常煩瑣重復的“零件2D圖、電極圖、CNC工藝圖”出圖任務，提高出圖效率和工程圖紙的技術規范，優化工程師的人力資源分配。

　　可以實現工程圖集成自動化生成的范疇有：

　　　　3..結束語

　　通過模具制造與產品設計、模具設計的平臺集成與作業流程并行同步，實現早期設計考慮制造可行性，減低后期工程更改。同時提高模具CNC加工工藝的標準化，對設計 / CNC加工的工藝信息(邏輯、參數、資源)進行重用，提高新產品的工藝編制效率。