一旦提起手機，很多人都會贊同韓國是制造的領導者之一。為了加強競爭力，他們每周都會向市場推出新的款式，以至少保證其市場份額。來想象一下，他們工程師會以怎樣的速度來進行產品設計和生產，才能及時地應對新產品的發布。

　　ShinYoung 精密公司, 作為韓國聞名并保持這樣快速的企業之一，正使用hyperMILL來縮短模具制造的總體時間。“我們已經能夠將模具制造的總體流程時間縮短30%，原因是對電極的需求大量減少。 ” Yun Heo先生，作為模具研究開發中心主管，他說道，“在過去，我們使用3軸機床，因許多加工區域的限制而必需使用大量的電極才能完成。”ShinYoung作為韓國LG公司的頂級供應商，他們不得不總比競爭對手們反應得更快。“在使用hyperMILL之后，我們能夠將電極的總體數量減少了可觀的40%。” Heo先生解釋說。

　　他們將hyperMILL用于5軸高速加工的舞臺。Doo-Suk Hwang先生，制造組工程師，是hyperMILL使用者之一，他說：“過去我們不得不對模具進行多次裝夾，包括在火花機上裝夾才能實現一個模具型腔的完整制造。現在，通過5軸高速加工中心，我們僅一次裝夾就可以生產模具了。” “hyperMILL 通過其可靠的干涉檢查和避免技術讓我心里很安全”Hwang放心地說，“盡管我們一些競爭對手已經開使用5軸加工，但是他們僅僅是進行3+2或分度加工——這意味著總是固定在一個角度加工的。hyperMILL可以實現利用5軸完全聯動切削并同時進行安全可靠的干涉檢查及避免而對模具進行加工，充分的體現出我們機床的能力和價值。” OPEN MIND Technologies AG ，作為開發hyperMILL的德國公司，在任何模具制造者腦海中還沒有5軸加工技術觀念的時候，已經開始致力于開發自動干涉和避免功能。在那個時候，OPEN MIND Technologies 已經預見了5軸加工在模具制造中的發展方向和市場需求。產品的生命周期和制造流程一樣正在變得更短。當機床已經達到其最佳優勢時，一味提高切削速率反而可能導致生產效率降低。

　　新的切削方法和過程正在被大量需求。5軸加工不僅僅是減少裝夾次數，而且可以加工那些3軸不能實現的類型區域。然而，使用全部的5個伺服電機平穩地驅動機床機構并要保持同步一致并不是件簡單的工作。盡管機床的NC控制系統會為此作主要工作，但是，協調機床各方向運動速率和驅動各軸傾斜與旋轉以實現出曲線及急劇彎曲形狀卻是CAM系統的基本工作。hyperMILL具有前瞻技術，在角落之前及之后會優化刀軸傾角以便讓切削機構為之做好準備。 “hyperMILL 不僅用它5軸技術完美地驅動我們的高速機床工作，而且它還擁有為機床控制系統自定義的后置處理系統，它可以支持我們機床控制器的特殊指令。現在，使用0.3mm直徑的球刀、轉速為40000r/min的切削工作對于我們來說不過是再平常的事了。” Hwang先生自豪地說。ShinYoung自成功應用hyperMILL后，將這樣的機床從2臺增加到了4臺。