為了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五軸加工中心和五軸CAM加工技術，其優勢是能選擇最佳加工條件、提高加工精度和加工質量、實現工序集約化等。為達到這一目標，優化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夾)是不可或缺的要素。下面簡要介紹ェム一ゲ·フラニヶニ株式會社新開發的高速切削(HSC)硬質合金立銑刀和powRgrip強力夾緊刀柄。

　　(1)HSC硬質合金立銑刀

　　HSC硬質合金立銑刀性能卓越，能顯著降低加工成本，在高速銑削時能充分發揮五軸加工中心的功能，大幅度縮短加工時間。

　　HSC硬質合金立銑刀具有以下特點：①高性能硬質合金基體;②可穩定進行高速銑削的切削刃;③具有高耐熱性的TiAlN涂層;④刀具頸部直徑小于柄部直徑;⑤刀柄精度：h5;⑥立銑刀外徑精度：φ8mm以下：0～-0.02mm;φ8mm以上：0～-0.04mm;球頭半徑精度：±0.01mm;⑦可銑削HRC66及以下硬度的所有工件材料;⑧φ16mm立銑刀最多有16個齒。

　　(2)powRgrip強力夾緊刀柄

　　為了充分發揮HSC硬質合金立銑刀的加工性能，提高刀柄的剛性及精度十分重要，這也是實現高水平模具加工的課題之一。新開發的PowRgrip強力夾緊刀柄是一種高剛性、高精度刀具夾緊系統，它以液壓方式將有微小錐度的彈簧夾頭壓入刀柄來實現刀具夾緊，解決了過去存在的熱壓配合裝刀時間長、對刀具柄部材料有限制、刀柄壽命短等問題，提高了刀柄的剛性和徑跳精度。

　　powRgrip強力夾緊刀柄具有以下特點：①換刀時間短(10秒以內);②重復使用壽命長(20000次);③緊固轉矩大(φ20mm柄部：380Nm);④徑跳精度高(3μm以下);⑤夾持性能與刀具材質無關;⑥刀夾懸伸調整精度高(10μm以內);⑦吸收切削振動能力強。

　　加工實例：使用φ16mm立銑刀銑削S45C碳鋼，轉速6000r/min，每齒進給量0.1mm。分別對采用熱壓配合夾具、液壓夾具和powRgrip刀柄的已加工表面粗糙度Ra進行了檢測，結果表明，與熱壓配合夾具相比，采用powRgrip刀柄的刀具壽命提高了180%，換算為工具費用，可節省成本44%。