為了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五軸加工中心和五軸CAM加工技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)是能選擇最佳加工條件、提高加工精度和加工質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)工序集約化等。為達(dá)到這一目標(biāo)，優(yōu)化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夾)是不可或缺的要素。下面簡要介紹ェム一ゲ·フラニヶニ株式會(huì)社新開發(fā)的高速切削(HSC)硬質(zhì)合金立銑刀和powRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄。

　　(1)HSC硬質(zhì)合金立銑刀

　　HSC硬質(zhì)合金立銑刀性能卓越，能顯著降低加工成本，在高速銑削時(shí)能充分發(fā)揮五軸加工中心的功能，大幅度縮短加工時(shí)間。

　　HSC硬質(zhì)合金立銑刀具有以下特點(diǎn)：①高性能硬質(zhì)合金基體;②可穩(wěn)定進(jìn)行高速銑削的切削刃;③具有高耐熱性的TiAlN涂層;④刀具頸部直徑小于柄部直徑;⑤刀柄精度：h5;⑥立銑刀外徑精度：φ8mm以下：0～-0.02mm;φ8mm以上：0～-0.04mm;球頭半徑精度：±0.01mm;⑦可銑削HRC66及以下硬度的所有工件材料;⑧φ16mm立銑刀最多有16個(gè)齒。

　　(2)powRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄

　　為了充分發(fā)揮HSC硬質(zhì)合金立銑刀的加工性能，提高刀柄的剛性及精度十分重要，這也是實(shí)現(xiàn)高水平模具加工的課題之一。新開發(fā)的PowRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄是一種高剛性、高精度刀具夾緊系統(tǒng)，它以液壓方式將有微小錐度的彈簧夾頭壓入刀柄來實(shí)現(xiàn)刀具夾緊，解決了過去存在的熱壓配合裝刀時(shí)間長、對(duì)刀具柄部材料有限制、刀柄壽命短等問題，提高了刀柄的剛性和徑跳精度。

　　powRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄具有以下特點(diǎn)：①換刀時(shí)間短(10秒以內(nèi));②重復(fù)使用壽命長(20000次);③緊固轉(zhuǎn)矩大(φ20mm柄部：380Nm);④徑跳精度高(3μm以下);⑤夾持性能與刀具材質(zhì)無關(guān);⑥刀夾懸伸調(diào)整精度高(10μm以內(nèi));⑦吸收切削振動(dòng)能力強(qiáng)。

　　加工實(shí)例：使用φ16mm立銑刀銑削S45C碳鋼，轉(zhuǎn)速6000r/min，每齒進(jìn)給量0.1mm。分別對(duì)采用熱壓配合夾具、液壓夾具和powRgrip刀柄的已加工表面粗糙度Ra進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果表明，與熱壓配合夾具相比，采用powRgrip刀柄的刀具壽命提高了180%，換算為工具費(fèi)用，可節(jié)省成本44%。