加工實(shí)例--子程序綜合應(yīng)用

時(shí)間:2011-02-28 10:31:28 來源:

例題1 用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。

圖1

工藝分析

零件厚度為40mm，根據(jù)加工要求，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XY平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調(diào)用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設(shè)圖示零件上表面的左下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

加工程序

程序	注釋
O1000	程序號
N010 G90 G92 X0 Y0 Z300	使用絕對坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系
N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03	快速進(jìn)給至X=-50，Y=-50，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min
N030 G01 Z-20 F150	Z軸工進(jìn)至Z=-20，進(jìn)給速度150mm/min
N040 M98 P1010	調(diào)用子程序O1010
N050 Z-45 F300	Z軸工進(jìn)至Z=-45，進(jìn)給速度300mm/min
N060 M98 P1010	調(diào)用子程序O1010
N070 G00 X0 Y0 Z300	快速進(jìn)給至X=0，Y=0，Z=300
N100 M30	主程序結(jié)束
O1010	子程序號
N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08	切削液開，直線插補(bǔ)至X=-30，Y=0，刀具半徑右補(bǔ)償H02=10mm
N020 X100	直線插補(bǔ)至X=100，Y=0
N030 G02 X300 R100	順圓插補(bǔ)至X=300，Y=0
N040 G01 X400	直線插補(bǔ)至X=400，Y=0
N050 Y300	直線插補(bǔ)至X=400，Y=300
N060 G03 X0 R200	逆圓插補(bǔ)至X=0，Y=300
N070 G01 Y-30	直線插補(bǔ)至X=0，Y=-30
N080 G40 G01 X-50 Y-50	直線插補(bǔ)至X=-50，Y=-50，取消刀具半徑補(bǔ)償
N090 M09	切削液關(guān)
N100 M99	子程序結(jié)束并返回主程序

例題2 用直徑為8mm的立銑刀，粗銑如圖2所示工件的形腔。

圖2

圖3

工藝分析

1 確定工藝路線如圖3所示，采用行切法，刀心軌跡B→C→D→E→F作為一個(gè)循環(huán)單元，反復(fù)循環(huán)多次，設(shè)圖示零件上表面的左下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

2 計(jì)算刀心軌跡坐標(biāo)、循環(huán)次數(shù)及步進(jìn)量（Y方向步距）如圖4-6-3所示，設(shè)循環(huán)次數(shù)為n，Y方向步距為y，步進(jìn)方向槽寬為B，刀具直徑為d，則各參數(shù)關(guān)系如下：

循環(huán)1次銑出槽寬y+d

循環(huán)2次銑出槽寬3y+d

循環(huán)3次銑出槽寬5y+d

┇

循環(huán)n次銑出槽寬(2n-1)y+d=B

根據(jù)圖紙尺寸要求，將B=50，d=8代入式(2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42，取n=4，得Y=6，刀心軌跡有1mm重疊，可行。

加工程序

程序	注釋
O1100	程序號
N010 G90 G92 X0 Y0 Z20	使用絕對坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系
N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03	快速進(jìn)給至X=19，Y=19，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min
N030 G01 Z-2 F100	Z軸工進(jìn)至Z=-2
N040 M98 P10104	重復(fù)調(diào)用子程序O1010四次
N050 G90 G00 Z20	Z軸快移至Z=20
N060 X0 Y0 M05	快速進(jìn)給至X=0，Y=0，主軸停
N070 M30	主程序結(jié)束
O1010	子程序號
N010 G91 G01 X62 F100	使用相對坐標(biāo)方式編程，直線插補(bǔ)，X坐標(biāo)增量62
N020 Y6	直線插補(bǔ)，Y坐標(biāo)增量6
N030 X-62	直線插補(bǔ)，X坐標(biāo)增量-62
N060 Y6	直線插補(bǔ)，Y坐標(biāo)增量6
N070 M99	子程序結(jié)束并返回主程序

例題3 用直徑為8mm的立銑刀，加工如圖4所示零件的槽，要求每次切深不超過4mm。

圖4

圖中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、 F（37，-30）、G（25，-42）、 H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）

工藝分析

將刀心運(yùn)動(dòng)軌跡A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A編寫成子程序，設(shè)每次切削深度4mm，主程序兩次調(diào)用該子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相對坐標(biāo)表示其增量，設(shè)零件上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

加工程序

程序	注釋
O1000	程序號
N010 G90 G92 X0 Y0 Z100	使用絕對坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系
N020 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03	快速進(jìn)給至X=-33，Y=-9，Z=2，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min
N030 G01 Z0 F100	Z軸工進(jìn)至工件表面，進(jìn)給速度100mm/min
N040 M98 P10102	重復(fù)調(diào)用子程序O1010兩次
N050 G90 G00 Z100	Z軸快移至Z=100
N060 X0 Y0 M05	快速進(jìn)給至X=0，Y=0，主軸停
N070 M30	主程序結(jié)束
O1010	子程序號
N010 G91 G01 Z-4	增量值輸入，Z向切深4mm
N020 G90 X-33 Y16	絕對值輸入，直線插補(bǔ)至B點(diǎn)
N030 G02 X-21 Y28 R12	圓弧插補(bǔ)至C點(diǎn)
N040 G01 X12	直線插補(bǔ)至D點(diǎn)
N050 G02 X37 Y3 R25	圓弧插補(bǔ)至E點(diǎn)
N060 G01 Y-30	直線插補(bǔ)至F點(diǎn)
N070 G02 X25 Y-42 R12	圓弧插補(bǔ)至G點(diǎn)
N080 G01 X15.68	直線插補(bǔ)至H點(diǎn)
N090 G02 X4.404 Y-34.104 R12	圓弧插補(bǔ)至I點(diǎn)
N100 G01 X2.872 Y-29.896	直線插補(bǔ)至J點(diǎn)
N110 G03 X-8.405 Y-22	圓弧插補(bǔ)至K點(diǎn)
N120 G01 X-20	直線插補(bǔ)至L點(diǎn)
N130 G02 X-33 Y-9 R13	圓弧插補(bǔ)至A點(diǎn)
N140 M99	子程序結(jié)束并返回主程序

例題4 用直徑為5mm的立銑刀，加工如圖5所示零件，其中方槽的深度為5mm，圓槽的深度為4mm，外輪廓厚度為10mm。

圖5

工藝分析

該零件的工藝過程由三個(gè)獨(dú)立的工序組成，為了便于程序的檢查、修改和工序的優(yōu)化，把各工序的加工軌跡編寫成子程序，主程序按工藝過程分別調(diào)用各子程序，設(shè)零件上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

加工程序

程序

注釋

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