本文介紹了編制數(shù)控程序時(shí)要涉及的主要內(nèi)容。

　　(1)分析圖樣、確定工藝過程：進(jìn)行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數(shù)。

　　(2)數(shù)值計(jì)算：對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值等;對形狀復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種情況可用計(jì)算機(jī)完成數(shù)值計(jì)算。

　　(3)編寫零件加工程序單：編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。

　　(4)程序校驗(yàn)與首件試切：在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，此方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進(jìn)行零件首件試切。