高速加工技術(shù)集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等眾多優(yōu)勢(shì)于一身，已成為國(guó)際制造工藝中的主流加工技術(shù)。SolidCAM軟件高速加工模塊(以下簡(jiǎn)稱“SolidCAM HSM 模塊”)在多方面是對(duì)CAM技術(shù)的提升，使真正的高速銑削加工成為可能。它與傳統(tǒng)工藝相比較有著加工精度高、表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)，符合現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展方向，具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　高速銑削開粗解決方案

　　粗加工的主要目的是為了提高單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，同時(shí)也為半精加工預(yù)留出均勻的殘留毛坯，這里面最主要的是加工完成后有一個(gè)更合理的毛坯，基于這一點(diǎn)，在SolidCAM軟件中提供了兩種典型的開粗方式，輪廓開粗、型芯開粗。針對(duì)不同模型，我們應(yīng)該有選擇地選取相應(yīng)的加工策略。

　　對(duì)于該類型零件加工，盡量避免刀具垂直插入工件，可采用螺旋下刀或者斜向下刀的方式，這樣可以降低刀具載荷，減少刀具磨損。

　　在SolidCAM HSM模塊中默認(rèn)方式為螺旋下刀，當(dāng)選定您所需要的刀具，那么系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)刀具直徑定義出適合該刀具的進(jìn)刀角度、螺旋直徑等參數(shù)。

　　高速銑削半精加工解決方案

　　在半精加工中我們采用的是高速加工和殘料加工。

　　這種方式有效地避免了垂直角落進(jìn)行筆式加工會(huì)阻擋刀具出屑槽出屑以及刀具大面積的接觸毛坯等情況的出現(xiàn)。殘料加工策略提取這些角落出來，從上到下進(jìn)行加工，這樣產(chǎn)生了更好的加工環(huán)境，陡峭的角落和平緩的角落在一個(gè)刀路中以不同的方式進(jìn)行加工。

　　殘料加工是通過一個(gè)較小的刀具工作在之前較大的刀具之后的加工策略，在之前的操作中，有一些刀具沒有加工到位的地方，SolidCAM HSM模塊能夠更新毛坯模型并避免空切，對(duì)于大零件您可以通過減小刀具尺寸進(jìn)行多次殘料二次開粗操作。殘料開粗也可以用在鑄造零件上以減少切削路徑行數(shù)，得到相應(yīng)的毛坯公差。

　　高速銑削精加工解決方案

　　精加工是基于曲面的算法，這對(duì)于多曲面的模型來講，應(yīng)盡可能減少抬刀。這就要求產(chǎn)生的刀具路徑在同一角度范圍內(nèi)或者在軸向和徑向要求具有不同的留量。

　　在這里我們采用了等高加工的策略。等高加工能夠根據(jù)由曲面形狀形成的一系列曲面輪廓產(chǎn)生不同高度的刀路軌跡，如同對(duì)零件幾何進(jìn)行水平切片一樣，這種加工策略是對(duì)陡峭區(qū)域進(jìn)行半精加工和精加工的最優(yōu)策略，通過限制等高加工的角度范圍(30°～90°)，陡峭的區(qū)域被加工，其他平緩的區(qū)域可以通過其他更多的策略進(jìn)行加工。

　　除了采用等高加工的策略之外，在這里我們還使用了水平加工和平行加工的解決方案。水平加工策略是自動(dòng)檢測(cè)所有的平緩區(qū)域并且在高度方向上做偏移進(jìn)行切削，該加工策略使用和開粗類似的光滑刀路的工具，刀路連接也同粗加工一樣并能夠進(jìn)行輪廓傾斜進(jìn)刀螺旋下刀和光順刀路連接軌跡，如果使用者要求多次加工這些平緩區(qū)域，可以通過設(shè)置不同的Z值偏移得到結(jié)果。平行加工是一個(gè)應(yīng)用最廣泛的精加工策略，線性的刀路用在開粗加工之后的半精加工和平緩區(qū)域的精加工，刀具路徑平行于X、Y平面并隨曲面Z值發(fā)生變化，您可以選擇水平區(qū)域的方向以及步距，交叉路徑是和平行路徑成90°用來加工所有區(qū)域，這種策略的采用可避免頻繁的方向改變。

　　SolidCAM HSM模塊是一個(gè)非常強(qiáng)大的高速加工的模塊，經(jīng)過市場(chǎng)驗(yàn)證其對(duì)于模具、工具、沖壓模具和復(fù)雜3D零件高速加工非常有效。在今天對(duì)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低成本和提高質(zhì)量的要求下，高速銑削成為加工車間必不可少的需求。