作為一個獨立的CAM系統，EdgeCAM徹底解決了兩個長期困擾數控編程人員的兩個難題:一個是從CAD環境到CAM環境下的數據轉換問題;一個是CAM環境下生成的刀具路徑與控制系統的匹配問題。另外，Pathtrace公司針對三維CAD軟件的快速發展積極與CAD軟件供應商合作，所開發的實體模型加工模塊可稱得上是業界內的實體加工標準，具有極強的代表性。可以讀入當前主流的CAD系統(如工nventor,SolidWorks, SolidEdge, Pro/ENGINEER, Pro/desktop, CATIA和Solid3000)的實體模型文件。

　　一、直接生成刀具路徑

　　這里將討論利用EdgeCAM的建模命令繪制車削二維輪廓，并模擬加工生成刀具路徑的問題。

　　1.進入車削設計模塊

　　在主菜單上選擇“選項”。“車削環境”，如圖1所示，進入到EdgeCAM繪制車削模塊，以進行二維輪廓的繪制。

　　2.繪制車削二維輪廓

　　在主菜單上選擇“建模”。“直線”和“偏置”命令，在主菜單上選擇“編輯”-“修剪”和“倒圓角”命令，繪制完成如圖2所示的車削輪廓。

　　3.定義毛坯

　　在主菜單上選擇“建模”*’‘毛t3/夾具”，定義毛坯大小，如圖3所示。

　　4，進入車削加工模塊

　　在主菜單上選擇“選項”。“加工模式”，設置如圖4所示的參數。

　　5.定義刀具類型，選擇加工方式，生成外圓粗加工刀具路徑

　　在主菜單上選擇“刀具”。“普通車刀”，載入刀具庫里的一把外圓車刀，并進行端面車削和外圓車削，所生成的粗加工刀具路徑和實體模擬加工效果，如圖5所示。

　　6.定義刀具類型，選擇加工方式，生成內孔粗加工刀具路徑

　　在主菜單上選擇‘.刀具”*“銑削刀具”和“普通車刀”，載入刀具庫里的一根直徑為18mm的鉆頭和一把粗膛刀，并進行鉆孔和內孔車削，所生成的粗加工刀具路徑和實體模擬加工效果，如圖6所示。

　　7定義刀具類型，選擇加工方式，生成精加工的刀具路徑

　　在主菜單上選擇“刀具”*”普通車刀”，載入刀具庫里精車刀，所生成的精加工加工刀具路徑和實體模擬加工效

　　二、通過CAD軟件生成的三維實體模形生成刀具路徑

　　下面將討論通過Pro/ENGINEER設計三維實體零件，EdgeCAM讀入Pro/ENGINEER的三維模型，進行模擬加工生成刀具路徑的過程。

　　1.Pro1ENGINEER 3.0設計三維實體零件

　　(1)進入Pro/ENGINEER設計模塊

　　選擇“文件”菜單一“新建”，出現“新建對話框”，選擇類型里的”零件選項”，不使用“使用缺省模板”，最后點擊“確定”按鈕，選擇“mmns_part_solid”，如圖9所示。

　　(2)繪制草圖輪廓

　　點擊工具欄上的“草繪工具命令:”按鈕，出現“草繪”對話框，選擇“top基準面”為草繪平面(如圖10所示)，點擊“草繪”按鈕進入草繪界面，繪制如圖11所示的二維輪廓，最后完成草圖輪廓。

　　(3)利用基本特征“旋轉”命令建立三維實體零件

　　選擇草圖的二維輪廓*點擊工具欄上“旋轉特征命令”*旋轉3600*生成三維實體零件，如圖12所示。

　　(4)繪制零件內孔的草圖輪廓

　　點擊工具欄上的“草繪工具命令”按鈕，出現“草繪”對話框，選擇“top基準面”為草繪平面，最后點擊“草繪”按鈕進入草繪界面，繪制如圖13所示的二維輪廓，完成草圖輪廓。

　　5)利用基本特征“旋轉”命令建立三維實體零件的內孔

　　選擇草圖的二維輪廓一點擊工具欄上的“旋特征命令”。旋轉3600。生成三維實體零件，如圖14所示。

　　(6)保存零件

　　選擇“文件”菜單葉“保存”。至此，零件設計全部完成。

　　2.讀入生成的模型

　　進入EdgeCAM的設計模式下的車削環境，把Pro/ENGINEER中生成的零件讀入到EdgeCAM中來。

　　(1)在主菜單上選擇“選項”一“車削環境”，進入到EdgeCAM繪制車削模塊，如圖15所示。

　　(2)在主菜單上選擇“文件”*“插入文件”*“實體模型”，選擇插入類型為Pro/ENGINEER的類型，同時要注意，在Pro/ENGINEER中設計三維實體零件的尺寸都是按la繪制的，插入到EdgeCAM中，不要進行縮放比例，原點坐標位置也不改變，因為軸類零件最右端面為編程的基準參考.

　　3.特征查找，找出要車削的特征

　　在主菜單上選擇“實體”。“特征查找”，出現特征探測器對話框，選默認的參數，點擊確定則在特征模型樹里顯示出零件要車削的步驟(第一是外圓輪廓車削等特征)，如圖17所示。

　　4.定義毛坯大小

　　在主菜單上選擇“健模”。“毛坯Z夾具”，出現毛坯和夾具定義對話框，在固定形狀里選擇“圓柱體”，在圓柱余量里設置如下參數:延伸半徑為16mm、結束端延伸5mm、開始端延伸100mm。結束端就是車端面的余量，延伸半徑就是零件外圓最大尺寸的基礎上再加上16mm，即為毛坯的直徑尺寸，最后點擊確定按鈕完成毛壞定義，如圖18所示。

　　5.設置加工參數

　　進入車削加工模塊，在主菜單上選擇“選項”*“加工模式”設置如圖19所示的參數。

　　6.粗加工刀具路徑

　　(1)定義外圓車刀

　　從刀具庫里選定一把外圓車刀，如圖20所示。然后進行端面車削和外圓車削，端面車削時捕捉點要求是右端面的過圓心位置，外圓車削是左端面要求延伸l0mm，如圖21所示。

　　(2)定義鉆頭，進行鉆孔

　　內圓車削最小鏗孔尺寸為22mm，這里定義鉆頭直徑只能為18mm，單邊留2mm膛孔余量，如圖22所示。

　　(3)定義內孔鏜刀，進行內孔膛削

　　內孔鎖刀刀桿寬度必須小于鉆孔直徑(18mm)最后的粗加工實體模擬效果如圖23所示。

　　7.精加工刀具路徑

　　(1)定義外圓精車車刀

　　外圓精車車刀要求刀尖半徑要小，而且主偏角是350°定義完刀具后即可進行外圓精車削了。

　　(2)定義精鑊刀，精膛內孔

　　從刀具庫里選擇一把精膛刀，刀尖半徑為0.4mm,前角為107°，然后精模內孔。精膛孔加工主軸轉速要求比粗銼孔轉速高，設置x和z加工余量都為零。

　　(3)定義切斷刀

　　從刀具庫里選擇一把切斷刀，刀刃寬度為3mm,外延長度為60mm，外延長度等于刀桿和刀片的長度和，接著進行零件的最后切斷加工。切斷加工對話框里參數設置特別要注意:安全直徑必須大于毛坯直徑，如圖24所示。

　　8.加工模擬

　　零件完成加工后在工序模型樹里的加工工藝安排以及實體模擬效果，如圖25所示。

　　9.生成加工代碼

　　下面對刀具路徑進行后置處理，生成車削加工代碼。選擇“第一主軸”一“生成NC程序”。所生成的NC程序，如圖26所示。

　　三、結束語

　　通過以上案例，我們看到EdgeCAM的車削模塊是非常易學易用的，而且讀入當前主流的CAD系統Pro/ENGINEER的實體模型文件是非常快捷的，沒有數據轉換，特征參數也不會丟失。模型讀入到EdgeCAM中后，特征的查找也很方便，刀具類型定義很全面，加工方式多樣性。動態的實體模擬加工仿真功能也非常吸引人，且在仿真過程中可以進行任意的拖動、旋轉、放大等動態操作。甚至有些在真正的加工過程中都不能很清楚看到的地方，在模擬過程中也可以很細微地觀察到，真正做到了模擬過程的直觀、逼真，隨心所欲。