一、2D銑削

　　Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。

　　1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪里有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然后去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。

　　總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了

　　2、由于Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧(通常要設定進刀弧)所在處。這一點，至少是UG目前的任何版本望塵莫及的。

　　3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。而在UG中，則要一條一條的選取，可以想象這個工作有多么繁雜!

　　UG的2d加工的不便之處：

　　雖然我很喜歡UG，但如果我說，UG的2d銑削功能與Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的話。

　　1、不能像Mastercam那樣，一次性串聯選取多個輪廓，而是必須選取一個線串后，點擊“選取下一邊界”，才可以繼續選取。并且，若是開放與封閉的線串雜在一起，則每次都要設定;還有，刀半徑偏置的也要特別注意，一不留神，沒準方向就反了。不像Mastercam，串聯開始的左邊便是刀具偏置的方向。

　　2、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，在UG中，要一條一條的選取，可以想象這個工作有多么繁雜!而Mastercam可以輕松搞定!

　　3、2D銑的進刀弧的位置。

　　這是很重要的。在UG中，需要一個輪廓一個輪廓的設定進刀點的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就沒有設定這一參數的地方，你沒辦法定義進刀點!當然，這個問題可以在tool path中的customize dialog中調用出來。或者修改樣板檔，就不用以后每次都修改設置了。若不知道如何調用，可選擇planar mill的操作，在cut method中，選profile的走刀方式。

　　二、3D曲面挖槽：

　　Mastercam的開粗

　　1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。

　　2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低洼處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩，沒什么大的噪音。

　　3、一個重要的設定：if all entry attempts fail　請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。幾年來我的好幾個同事在鑼型腔鑼到底部的時候，機床常常發出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里。

　　4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數欄中，將“follow boundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環繞式下刀，而不是直插!

　　UG的挖槽開粗：

　　1、即cavity mill。很多人都反映UG的開粗加工，抬刀太多。平心而論，UG的抬刀確實比Mastercam多得多，用慣Mastercam的人，可能很不習慣UG的不厭其煩的反復抬刀。實在講，跳刀多至多影響效率和質量，如果因為不安全的抬刀而導致撞刀，損壞工件，甚至傷到機床，那才真是一件令人痛心的事!

　　2、UG的粗加工的減少抬刀的方法：在cut method中，選取follow periphery。在cutting中的cut direction中，選取inward.將island cleanup打勾。

　　3、抬刀頻繁，效率更高：另一種相近的方法，即是通常說的抬刀多的那種：follow part.這種刀路其實也是蠻好的，雖然抬刀多，但只要機床的快速移動的按鍵是打上的話，并不影響什么效率。反而這種走法，效率更高。不信的話，細心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示，再比較一下兩者所產生的nc程式的大小就知道了。

　　4、如何不撞機：由于機器的不同，雖然同樣的設置，有的人從不因橫越而撞機，而有的機器則屢試不爽。一個確保安全、萬無一失、絕對有效的方法即是：設置transfer method(即橫越方式)為：clearance plane(安全平面)。別胡思亂想其他的方法了。

　　三、3D流道的加工：

　　注意是3D而不是2D;是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。

　　1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。不可圖簡單用transform的方法往下偏移。至于為何，仔細想一想就會知道了。

　　2、UG銑3D流道有幾種方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，兩者的原理是一樣的。但UG一個程式就可以做出來。如果選擇boundary，走刀方式應是forfile。否則刀路生不出來。

　　四、關于平行銑削：

　　不管是Mastercam還是UG，這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。

　　1、Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。

　　2、UG也有這一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后處理出來的nc非常大，以至在一些機床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，驟快驟慢，對機床和工件都不好。除非是中加工，公差可以設得大沒有問題，但精加工就似乎不太行了。所以，這一功能理論上雖好，但對一些機器來說，相當于雞肋!

　　五、關于清角：

　　1、Mastercam的清角比UG計算稍微慢些。

　　2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或選用的刀支不合理，很容易過切!我說的是曲面加工中的清角。

　　3、不論是用Mastercam還是UG，清角一定要用從外向內(即角落)的方式。這在Mastercam里是預設好的，在UG里需要自己去選取。

　　六、關于刀具的調用：

　　1、在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數，進給率等參數一次性設定好。以后調用此刀時，就不需要每次都設定轉數，進給率了。

　　2、但在UG中卻不行(或許有，但本人還不會用)。不同的操作調用同一把刀具，而轉數和進給率等卻要重新輸入，無疑有點麻煩。不過值得安慰的是，如果操作已經計算出來，但突然想起忘了輸入轉數、進給率，或者輸錯了，那么就可以事后修改，不必重新計算刀路。還可以選擇多個操作來一次性修改和統一轉數、進給率等。這一點，卻是Mastercam做不到的。

　　七、平行銑削的深度設定：

　　1、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能!

　　2、在UG里，曲面加工不可以定義切削深度，這是一個缺點!雖有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。

　　3、有些情況下，可能不想讓球刀銑那么深，或者計算出來發現銑到下面的平面了，只要稍微淺一點點就可以了，在Mastercam里，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。

　　4、在UG里，就沒有這么方便了，需要建輔助面來控制。在這一點上，UG比不上Mastercam!

　　八、關于平刀補正的問題：

　　銑曲面時，Mastercam(據說x版本的可以，但我沒試過)和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。

　　加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角;但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是后模，只怕不太好。

　　九、關于轉數問題：

　　用小的刀，當然轉數要高。但也不是一定給得相當的高才行，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想象得到不?我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數才4000轉!進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。快不?一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行吧?搞cnc編程的，好多方法要自己去發現，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創新的方法。

　　十、后處理：

　　Mastercam的確是大眾化的軟件，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam?Mastercam編程快捷，后處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的后處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式!初學者一般不用為后處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆!

　　UG在這一點上就顯得極不親切，似乎姿態擺得很高，不是那么平易近人。一般的初學者，即使你會在電腦上走一些簡單的刀路了，但你的nc程式，要是在機床上去運行，十有八九有問題!除非你有別人提供的好的后處理文件。

　　UG后處理通常出現的問題：

　　一、加工出來的曲面不漂亮的問題。

　　二、出現不正常圓弧的問題(偶爾出現，UG本身并不知道。)

　　三、走圓弧機床報警的問題

　　四、加工曲面時出現刨銑、過切的問題