在機床完成安裝的相關工作，并完成了就位安裝的相關驗收工作后，機床可以進行功能驗收和調試，為后續的幾何精度和工作精度的驗收和調試進行前期的準備工作。通常而言，只有完成了功能驗收和空運轉后，才能進行幾何精度和工作精度的驗收、調試工作。

　　空運轉檢驗是在無負荷狀態下運轉機床，檢驗各機構的運轉狀態、溫度變化、功率消耗、操縱機構動作的靈活性、平穩性、可靠性及安全性試驗。

　　機床的主運動機構應從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時問不得少于2分鐘。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的機床，可作低、中、高速運轉。在最高速度時應運轉足夠的時間(不得少于1小時)，使主軸軸承(或滑枕)達到穩定溫度。

　　進給機構應作依次變換進給量(或進給速度)的空運轉試驗。對于正常生產的產品，檢驗時，可僅作低、中、高進給量(或進給速度)試驗。有快速移動的機構，應作快速移動的試驗。在空運轉過程中,還應該做以下的具體檢驗。

　　1、溫升檢驗

　　在主軸軸承達到穩定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過表5-3主軸軸承溫度和溫升的規定。

　　表5-3 主軸軸承溫度和溫升( 0C)

　　軸承型式

　　溫度

　　溫升

　　滑動軸承

　　60

　　30

　　滾動軸承

　　70

　　40

　　注：機床經過一定時間的運轉后，其溫度上升幅度不超過每小時50C時，一般可認為已達到穩定溫度。

　　2、主運動和進給運動的檢驗

　　檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的正確性，并檢查快速移動速度(或時間)。在所有速度下，機床工作機構均應平穩、可靠。

　　3、動作檢驗

　　機床動作試驗包括以下內容:

　　(1)、用一個適當速度檢驗主運動和進給運動的起動、停止 (包括制動、反轉和點動等) 動作是否靈活、可靠;

　　(2)、檢驗自動機構 (包括自動循環機構) 的調整和動作是否靈活、可靠;

　　(3)、反復變換主運動和進給運動的速度，檢查變速機構是否靈活、可靠以及指示的準確性;

　　(4)、檢驗轉位、定位、分度機構動作是否靈活、可靠;

　　(5)、檢驗調整機構、夾緊機構、讀數指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、可靠;

　　(6)、檢驗裝卸工件、刀具、量具和附件是否靈活、可靠;

　　(7)、與機床連接的隨機附件應在該機床上試運轉，檢查其相互關系是否符合設計要求;

　　(8)、檢驗其他操縱機構是否靈活、可靠;

　　(9)、檢驗有刻度裝置的手輪反向空程量及手輪、手柄的操縱力。空程量應符合有關標準的規定。操縱力應符合表5-4手輪、手柄的操縱力表的要求;

　　表5-4手輪、手柄的操縱力

　　機床重量(t)

　　≤2

　　>2～5

　　>5～10

　　≥10

　　使用頻繁程度

　　經常使用

　　操縱力(N)

　　40

　　60

　　80

　　120

　　不經常使用

　　60

　　100

　　120

　　160

　　4、安全防護裝置和保險裝置的檢驗

　　按GB 15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術條件》等標準的規定，檢驗安全防護裝置和保險裝置是否齊備、可靠。

　　5、噪聲檢驗

　　床運動時不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉條件下，對于精度等級為Ⅲ級和Ⅲ級以上的機床，噪聲聲壓級不得超過75 dB(A);對于其他機床精度等級的機床，噪聲聲壓級不應超過85 dB(A)。

　　6、液壓、氣動、冷卻、潤滑系統的檢驗

　　一般應有觀察供油情況的裝置和指示油位的油標，潤滑系統應能保證潤滑良好。機床的冷卻系統應能保證冷卻充分、可靠。機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統及其他部位均不得漏油、漏水、漏氣。冷卻液不得混入液壓系統和潤滑系統。

　　7、整機連續空運轉試驗時間控制

　　對于自動、半自動和數控機床，應進行連續空運轉試驗，整個運轉過程中不應發生故障連續運轉時間應符合表5-4整機連續空運轉時間表規定。試驗時自動循環應包括所有功能和全部工作范圍，各次自動循環之間休止時問不得超過1分鐘。

　　表5-4整機連續空運轉時間表

　　機床自動控制型式

　　機械控制

　　電液控制

　　數字控制

　　一般數控機床

　　加工中心

　　時間(小時)

　　4

　　8

　　16

　　32

　　8、檢驗場地應符合有關標準要求，通常包含以下條件:

　　(1)、環境溫度：15～350C;

　　(2)、相對濕度：45%～75%;

　　(3)、大氣壓力：86～106kPa;

　　(4)、工作電壓保持為額定值的+10% ～ -15%范圍。