EdgeCAM提供了多種手段，這里我們著重講解Roughing(粗加工)加工方法的應(yīng)用。這種加工方法不僅可以用于普通的2D型腔加工，同樣適用于 3D曲面和實(shí)體模型的粗加工。而且這個(gè)加工方法還具有粗加工的殘料加工、行切斜面、利用異形毛坯優(yōu)化刀具路徑的功能，并可以生成適合于高速加工的擺線加工軌跡。因此，全面掌握這個(gè)加工方法的應(yīng)用極為重要。

    Roughing這個(gè)加工方法的加工能力非常強(qiáng)大；它綜合了以前版本中的Areaclear(環(huán)切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向殘料粗加工)等加工方法，將2D和3D模型的加工組合在一起；雖然這里的參數(shù)設(shè)置內(nèi)容比較多，但是一個(gè)加工方法有如此強(qiáng)大的功能也是可以忍受的。首先將所有的參數(shù)含義介紹一下，然后通過針對(duì)不同類型的零件進(jìn)行編程操作，來進(jìn)一步了解和掌握Roughing的使用技巧。

    命令：主菜單→Mill Cycles→Roughing

    操作步驟：

    選擇加工刀具

    點(diǎn)擊圖標(biāo)或在菜單中選擇“Roughing”命令

    在參數(shù)對(duì)話框中加人有關(guān)參數(shù)然后按“ok”鍵確認(rèn)

    選擇加工對(duì)象

    生成刀具路徑。

    完成如圖1模型的粗加工

    模型文件：EdgeCAM安裝目錄下的camExamplebasic millingroughing external boss.ppf(刪除已經(jīng)存在的刀具路徑，按照下面的過程重新生成刀具路徑)。

    注：進(jìn)入加工模式(調(diào)整加工原點(diǎn)的過程這里暫時(shí)省略)。

    選擇加工刀具：直徑20mm的立銑刀，可以在刀具庫中直接選擇名稱為20mm Slot Drill—2 flute—IC250的銑刀。

    選擇加工方法：主菜單→Mill cycles→Roughing或從工具條中選擇，見圖2。

    設(shè)置加工參數(shù)見圖3：

    選擇加工對(duì)象：首先選擇加工控制輪廓線，鼠標(biāo)雙擊自動(dòng)鏈接所有輪廓線(動(dòng)態(tài)捕捉時(shí)按Tab鍵可以切換鼠標(biāo)光標(biāo)范圍內(nèi)的元素)，見圖4。

    選定加工輪廓以后，按鼠標(biāo)右鍵(或回車鍵)確認(rèn)。然后在界面左下角的提示區(qū)中有提示Digitise Stock Profile(選擇毛坯輪廓)，此時(shí)再用鼠標(biāo)左鍵拾取外面的毛坯輪廓。見圖5。

    選定毛坯輪廓后按鼠標(biāo)右鍵(或回車鍵)確認(rèn)，此時(shí)提示區(qū)中顯示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。這是要你指定一個(gè)加工范圍。前面我們指定了加工輪廓和毛坯輪廓，此外還可以在這里選擇一個(gè)輪廓作為生成加工刀具路徑的范圍(與輪廓所在Z平面無關(guān))，一旦指定一個(gè)輪廓，生成的加工刀具路徑只在此輪廓限定的范圍內(nèi)。如果不指定加工范圍，生成的刀具路徑為加工整個(gè)毛坯區(qū)域。這里暫不指定加工范圍，所以只需要按鼠標(biāo)右鍵(或回車鍵)確認(rèn)即可。

    生成的刀具路徑如下，見圖6。

    注意：鼠標(biāo)左鍵雙擊瀏覽器中的Roughing圖標(biāo)，彈出參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，改變參數(shù)設(shè)置情況可以查看刀具路徑的變化，以便更加清楚這些參數(shù)的含義(可以通過實(shí)體仿真更加清楚地看到刀具路徑的變化)。

    參數(shù)設(shè)置頁面中，需要注重以下幾個(gè)參數(shù)的設(shè)置情況。

    1．深度選項(xiàng)卡頁面的幾個(gè)關(guān)鍵控制平面的含義

    Level：基準(zhǔn)平面。當(dāng)前坐標(biāo)系下的Z絕對(duì)值。

    Clearance：接近平面。當(dāng)前坐標(biāo)系下的Z絕對(duì)值。

    Depth：背吃刀量，相對(duì)于“Level”的相對(duì)值，在“Level”之上為正，反之為負(fù)。

    Retract：退刀平面。以“Level”面為基準(zhǔn)的相對(duì)值，缺省時(shí)為“Clearance”。

    Intermediate Slices子層次切削。

    子層次切削用來減少粗加工后剩余臺(tái)階的高度。生成的刀具路徑與粗加工相似，但是只加工臺(tái)階部分。子層次切削允許從下到上的切削，見圖7。

    ％Stepover——子層次切削的步距。

    Cut Increment——子層次切削的切削增量。

    Percentage Feed——子層次切削的進(jìn)給速度是正常進(jìn)給的百分率。

    2．常規(guī)選項(xiàng)卡中的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)

    Rest Rough此次加工的內(nèi)容為前面粗加工的殘料加工。選中此項(xiàng)的前提是在此之前必須有一個(gè)粗加工的步驟。系統(tǒng)將根據(jù)前面的粗加工過程所剩的殘料來計(jì)算并生成刀具路徑。

    Strategy——選擇粗加工刀具路徑的形式，有下面三種選項(xiàng)，見圖8。

    ％Stepover——步距。

    Offset——X、Y，Z方向的余量。

    Z Offset——Z方向的余量。這里如果單獨(dú)給定Z Offset，它的值將替代Offset中設(shè)定的Z方向余量。

    Tolerance——計(jì)算公差。

    Lace Angle——行切角度(只有選擇行切時(shí)才有效)。

    Minimum Radius——最小轉(zhuǎn)角半徑。

    正常情況下，刀具可以根據(jù)模型形狀自行判斷加工轉(zhuǎn)角，小于刀具半徑的轉(zhuǎn)角被自動(dòng)保留。這里還可以指定一個(gè)大于刀具半徑的轉(zhuǎn)角作為計(jì)算的依據(jù)，主要的作用有兩個(gè)，一個(gè)是避免刀具進(jìn)入死角，造成切削力突增，影響刀具壽命，一個(gè)是在選中擺線加工的時(shí)候，防止刀具進(jìn)入無法進(jìn)行擺線加工的狹長區(qū)域。

    Cut by Region——區(qū)域切削。

    3．毛坯的選定

    指定毛坯的狀態(tài)，在生成刀具路徑的時(shí)候，毛坯將被用來裁減刀具路徑。在型腔加工的時(shí)候，可以選擇“None”的狀態(tài)。

    Stock Type——毛坯類型。

    None——只能用于加工封閉的型腔。

    3D Model——通過指定一個(gè)3D模型作為毛坯模型，這個(gè)模型可以是實(shí)體模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的時(shí)候建議將這些元素放置在不同的層中，以方便選擇。當(dāng)這里的毛坯類型選定為3D Model的時(shí)候，在選擇被加工對(duì)象之后，將有一個(gè)步驟要求指定曲面、實(shí)體或STL文件作為毛坯。

    Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一個(gè)值作為毛坯輪廓。并利用這個(gè)毛坯來裁剪刀具路徑。后面的Stock Offset中的值為偏移距離。

    注意：只有被加工對(duì)象是一個(gè)3D實(shí)體、曲面或STL格式的文件的時(shí)候才有效。這個(gè)功能對(duì)于加工鍛件和鑄件的時(shí)候有奇效！

    Bounding Box——方形毛坯。

    Profile——指定輪廓。選擇一個(gè)2D輪廓來描述毛坯形狀。若選擇此項(xiàng)，在選擇被加工對(duì)象之后，系統(tǒng)將提示您選擇作為毛坯的輪廓線。

    Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯類型中使用。但是當(dāng)選定Thickness時(shí)是必須指定的。