大體上，任何帶有接觸表面的系統都會發生摩擦應變，例如浮動圈等，可以采用諸如高級陶瓷或金屬等材料制成激光構成件。激光改性的功能表面主要是微細臺階組成的區域，帶有重現性的、有規則的均勻微型潤滑子L隙。用戶可以讓這些孔的直徑、深度以及分布與加在零件上的負載相適應。例如對于陶瓷滑動環密封，尺寸恰當并分布恰當的凹凸點可大大降低摩擦及磨損。在此過程中的加工速度取決于激光的種類，一般為每秒1000個孔。

    工業上已經采用CO。以及NdzYAG大功率激光作為加工手段。但由于激光和激光系統很復雜、成本高，還涉及尺寸方面的問題，小型公司難以采用激光加工。也許這種情形不久會發生改觀。

    最初，二極管激光器提供小于50W的輸出功率。材料處理(釬焊、雕刻、表面硬化以及塑性或導熱焊接）所需要的功率，顯然遠遠高出該數值。大功率二極管激光器(HPDL)，將高性能與緊湊的結構結合為一體。它們由大量的單個二極管組成，這些二極管層迭在一個鞋盒般大小的外殼里。功率累積值(最大為2．5kW)以及光束質量足以進行材料處理。Fraunhofer研究所用HPDL進行的測試表明，它可以硬化經回火的鋼以及焊接鋼板和銅板。

    一個HDPL能發射0．84μm—0．94μm波長的光，而C04)激光器在10．6μm的波長上操作，Nd：YAG激光器在1．064μm的波長上操作。由于波長較短，因此，從HDPL提供的能量與從其它激光器發出的光相比，其能量更易被目標所吸收。亞琛市Fraunhofer生產技術研究所的研究者們按照工業研究合同已經在機床、制造機械以及機器人上集成裝入了三種不同的HDPL(功率范圍高達2．5kW)進行工業研究。

    利用激光二極管進行焊接，可為用戶提供較好的靈活性以及成本效益。對被接合零件的幾何形狀與尺寸沒有限制，焊接速度高達1．0m／min。

    激光幾乎可以焊接各種熱塑件。這種工藝可以避免粘接問題，因為與工件不接觸。此外，激光焊接還減少了塑料上的熱負載，降低了可能出現的脹裂。許多用肉眼看來呈現出五顏六色的顏料，對近紅外光而言是透明的(包括黑色)，HPDL可以對帶有這類顏色的塑料進行焊接。實驗表明，用二極管激光器進行的焊接、其強度可以與采用較傳統的塑料焊接技術所牛成的強度娘美。

    受控的金屬堆積(CMB)工藝將激光沉積焊接與高速銑削結合為一體。通過激光沉積焊接工序。可以生成接近成品形狀的金屬材料堆積。由于金屬粉木在高能量的激光光束中保持在—個規定的路徑上，因此，系統可以一個路徑接著一個路徑地組構某個零件、直至達到所需要的輪廓為止。要生成一個空隙、僅需短時中斷激光光束和粉末進給即可。

    該技術采用的是熔融金屬。因而在工具表面出現堆積，在工具的拐角和邊緣會形成圓邊。

    為處理這種情況，Fraunhofer研究所(與一家德國機床廠合作)制作了一臺機床，它將高速銑削與沉積加工結合為一體。通過銑削加工出一個平整表面，以確保材料沉積均勻，與邊緣的尖銳度以及零件的形狀和尺寸精度符合要求。所有的操作全部由—臺機床完成，因此操作員可以安排好工藝步驟使機床自動運行。在銑削過程中，激光沉積焊接噴嘴自動地積出加工區，以免發生碰撞危險，并保護刀具和零件不受切屑影響。

    原則上，用戶可以采用任何能焊接的金屬進行CMB工藝，從鋼、銅到硬合金材料。銅電極可以采用CMB工藝自動制作，而以前只用耐磨保護層材料能夠用來制作整個零件。

    加工的沉積層只有十分之幾mm厚。由于在生成每一層之后，隨之進行的是輪廓銑削，因此，銑削刀具的突出長度小于2mm，接下來、可以采用直徑小于1mm的銑刀進行加工。利用這些小型切削刀具，可以形成窄而深的溝槽、其拐角半徑保持在噴射注塑模具許可的范圍內。

    激光輔助的熱態加工(LAM)是面向材料的，在經濟上也可行的。激光加工與車削、銑削以及旋壓成形法相結合、能優化難切削和難成形材料的加工。

    在激光輔助的熱加上和旋壓成形加工中，由激光系統在切削或成形操作中對材料進行局部加熱。溫度的上升會軟化材料、使它較易加工并成形。研究者在鈦、灰鑄鐵以及高強度鋼上進行了激光鋪助的銑削操作、發現銑削力下降了30%-70%(用高速鋼)、刀具磨損下降了約90%。在某此情況卜、激光輔助加工可以大大提高銑削速度。