答：坐標(biāo)鏜床按外形結(jié)構(gòu)特征，可分為立式、臥式兩大類。立式坐標(biāo)鏜床分為單立柱式和雙立柱式；臥式坐標(biāo)鏜床分為縱床身式和橫床身式。

    坐標(biāo)鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標(biāo)精度的孔。可進(jìn)行高精度的銑削加工。還常用來(lái)在樣板和精密零件上劃線和刻線，以及對(duì)精密零件進(jìn)行測(cè)量等工作。

    坐標(biāo)鏜床的孔加工坐標(biāo)定位精度可達(dá)0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。

    2、坐標(biāo)鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成?

    答：坐標(biāo)鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機(jī)械式、光學(xué)式、電磁式、光電式、激光式等多種。

    定位系統(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成：

    （1）檢測(cè)基準(zhǔn)元件。

    （2）光電信號(hào)傳遞裝置。

    （3）讀數(shù)裝置。

    3、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點(diǎn)

    答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作臺(tái)上，并作為滑扳和工作臺(tái)移動(dòng)的長(zhǎng)度基準(zhǔn)，通過(guò)一系列光學(xué)系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動(dòng)，這樣，在光屏中的分劃板上即可精確地測(cè)定工作臺(tái)移動(dòng)的距離。

    采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點(diǎn)是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會(huì)受機(jī)械磨損的影響，可長(zhǎng)期保持高的定位精度。

    4、簡(jiǎn)述感應(yīng)同步器定位系統(tǒng)的定位原理

    答：感應(yīng)同步器是利用電磁感應(yīng)原理，即當(dāng)兩導(dǎo)體的相對(duì)位置改變時(shí)，它們的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)隨之變化。感應(yīng)同步器定位裝置中的標(biāo)尺固定在床身上，滑尺固定在工作臺(tái)或滑板上。標(biāo)尺上的線圈連成一條，滑尺的線圈在中央分為兩段，相互錯(cuò)開1/4間距。當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)或滑板時(shí)，會(huì)使標(biāo)尺上產(chǎn)生變化的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。通過(guò)電子檢測(cè)裝置將磁信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并將變化的電信號(hào)進(jìn)行放大、整形、記數(shù)等一系列電子技術(shù)處理后，就能轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄎ蛔鴺?biāo)值，顯示在數(shù)字顯示裝置上。

    5、試述在坐標(biāo)鏜床上鏜孔的工藝特征。這些工藝特征對(duì)鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響?

    答：坐標(biāo)鏜床加工以鏜削精密孔為主，孔的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度都要求較高，加工面的表面粗糙度也要求較細(xì)。因此，加工余量和每次切削深度均較小，進(jìn)給次數(shù)較多。由于以上工藝特征，鏜刀前角和后角應(yīng)適當(dāng)增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；還應(yīng)適當(dāng)修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值。

    6、坐標(biāo)鏜床有哪些專用工具？其主要功用是什么?

    答：坐標(biāo)鏜床的專用工具，根據(jù)其功用可分為三類。

    （1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學(xué)定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。

    （2）裝夾刀具用的工具它包括萬(wàn)能鏜刀架、可調(diào)鏜刀桿、鉆夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。

    （3）劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)、刻線刀及夾持工具。

    7、如何使用光學(xué)定位器?

    答：光學(xué)定位器安裝后，將對(duì)準(zhǔn)角鐵放置在基準(zhǔn)面上，對(duì)準(zhǔn)角鐵的兩面同工件上基準(zhǔn)面之間應(yīng)密切結(jié)合。調(diào)整工作臺(tái)位置，使對(duì)準(zhǔn)角鐵中基準(zhǔn)刻線同光學(xué)定位器內(nèi)刻線重合，然后調(diào)整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置，使像進(jìn)入某一根雙刻線中。結(jié)合粗標(biāo)尺和光屏讀數(shù)，根據(jù)圖樣要求，即可將工件調(diào)整到距基準(zhǔn)有精確尺寸要求的加工位置。

    8、在坐標(biāo)鏜床上加工零件時(shí)，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

    答：應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    （1）坐標(biāo)鏜床的工作環(huán)境應(yīng)有恒溫條件，溫度控制在20±1℃內(nèi)。

    （2）被加工工件在加工前，應(yīng)預(yù)先放置在恒溫室內(nèi)，時(shí)間不少于8h，以保證工件與機(jī)床無(wú)溫差。

    （3）機(jī)床工作前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到或接近熱平衡后再進(jìn)行加工。在不切削的間斷時(shí)間里，仍讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持機(jī)床的熱平衡。

    （4）應(yīng)將粗加工、半精加工、精加工工序嚴(yán)格分開，每一工序之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于8h。

    （5）嚴(yán)格控制切削用量，切削深度一般不超過(guò)0.5~1mm，進(jìn)給量不超過(guò)0.05~0.07mm/r。

    （6）機(jī)床周圍不允許人群圍觀，機(jī)床照明布置應(yīng)合理，以免影響機(jī)床的環(huán)境溫度。

    9、在坐標(biāo)鍵床上進(jìn)行精密平面的銑削加工可達(dá)到的精度范圈，以及銑削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

    答：在坐標(biāo)鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達(dá)0.01mm。

    銑削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    （1）銑削余量不能太大，一般為1~3mm。

    （2）銑刀必須鋒利，裝夾應(yīng)牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應(yīng)不小于80%。

    （3）銑削時(shí)，主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過(guò)程中產(chǎn)生微量的位移。

    （4）工件裝夾要合理，以免引起較大的裝夾變形。

    （5）用精密絲杠作定位測(cè)量系統(tǒng)的坐標(biāo)鏜床，不宜用來(lái)進(jìn)行銑削加工，以避免絲杠產(chǎn)生過(guò)快的不均勻磨損。

    10、坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決?

    答：有以下主要因素和解決措施

    （1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度。

    （2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對(duì)修正板重新進(jìn)行修正，并加定位銷不使其移位。

    （3）光學(xué)定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位，影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距，調(diào)整放大倍數(shù)。

    （4）機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求，導(dǎo)軌直線度誤差超出機(jī)床精度指標(biāo)。解決措施是修復(fù)機(jī)床，并重新校正導(dǎo)軌直線度。

    （5）機(jī)床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺(tái)中間，刀桿、主軸不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，合理選擇切削用量。

    （6）工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴(yán)格控制溫差。機(jī)床在加工前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到熱平衡后再加工。