美國UGS 公司開發(fā)的Unigaphics(UG)軟件是一個集CAD/CAM/CAE于一體的大型CAD軟件。使用該軟件進行產(chǎn)品設(shè)計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀和裝配關(guān)系，可完全實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造的無紙化開發(fā)，并可與產(chǎn)品設(shè)計、工裝設(shè)計、工裝制造等工作同步進行，從而大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

　　但是，UG軟件的使用較為復(fù)雜，尤其在進行零件建模時，UG軟件可以通過多種途徑建模，如可建方塊、拔凸臺、使用拉伸實體，甚至還可采用切的辦法等。實踐表明，上述方法各有利弊。例如，用切的辦法容易丟失數(shù)據(jù)，當變成“無參數(shù)”模型后，該部分基本上就不能再進行編輯和修改了，會對以后的模型和尺寸修改造成困難。所以，建模應(yīng)盡量采用最優(yōu)方法，避免上述情況發(fā)生。本文針對建模總結(jié)了UG軟件的一些使用技巧，簡述如下：

　　建模之前，應(yīng)對模型，尤其是復(fù)雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件和鑄件)作全局考慮，認真周全地確定建模順序和方法。

　　讓表達式在工程圖模塊中變得可用。在進入工程圖模塊后，UG系統(tǒng)的缺省設(shè)置使表達式變得不可用，這意味著在工程圖模塊中不能通過更改表達式值的方法來改變零件的模型參數(shù)。此時，只要在UGII-ENV.DAT文件中將環(huán)境變量UGIIDRAFT-EXPRESSIONS-OK的值設(shè)成1，則表達式對話框在制圖模塊中仍可使用。

　　在進行主要建模環(huán)節(jié)之前，應(yīng)仔細檢查尺寸，防止出現(xiàn)錯漏。例如在做水室的“抽空”操作中，如果某部分尺寸遺漏或出錯，那么在“抽空”操作后，可能會因該部分尺寸的錯誤而造成設(shè)計全部報廢，從而影響開發(fā)進度。

　　對于復(fù)雜模型，應(yīng)將三維實體建模和二維圖生成結(jié)合使用。二維圖能較準確地檢查空間不易檢查的尺寸，并可反過來驗證實體建模的正確性，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。

　　建模過程應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn)生“無參數(shù)”實體的操作有：①“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作;②“陣列”的“鏡像”操作;③針對一個實體進行的“切斷”操作。以上操作在實際使用中應(yīng)盡量避免。對于第①種和第②種情況，應(yīng)盡量用新做同樣實體或“陣列”中的“矩形陣列”和“圓周陣列”來代替;對于第③種情況，應(yīng)盡量采用“切飛”操作，以保留參數(shù)可修改的屬性。

　　在做了一系列實體后應(yīng)及時檢查參數(shù)，避免出錯。在設(shè)計進行到一定階段后，建議由產(chǎn)品副管來協(xié)助檢查尺寸。

　　對于復(fù)雜零件應(yīng)多做備份。針對不同工作階段存儲相應(yīng)的文檔，以備文件丟失或損壞時可調(diào)用最近的相鄰文件重做。復(fù)雜零件不應(yīng)從頭到尾使用一個文檔，因為某些操作會產(chǎn)生“無參數(shù)”實體，存盤后，就無法再回到原來參數(shù)齊全的實體了，該步驟是不可逆的。

　　當完成了建模和造型過程后，即可用它們作為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)來編制數(shù)控加工程序。通過在MANUFACTURING模塊中設(shè)定和選擇正確的加工方式、工藝指標、刀具參數(shù)以及粗、精加工的刀具軌跡，即可進行模型的計算機輔助制造。

　　通過合理使用建模技巧，UG軟件可以簡便可靠地建成比較復(fù)雜的模型。在該模型的基礎(chǔ)上，使用其加工模塊對模型進行分析處理，可直接生成機床加工代碼，在加工中心上直接進行零件制造，從而大大減少新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期。