(2)模具設計模塊是一個基于知識的產(chǎn)品模具自動設計過程.設計過程模擬專家設計,采取從里向外設計,首先確定產(chǎn)品型腔,包括側抽芯,然后根據(jù)注射機參數(shù)設計型腔數(shù)目,選擇模架,設計頂出系統(tǒng),溫度調節(jié)系統(tǒng),最后生成模具的三維裝配圖.在這個自動化的過程中,每個步驟都需要調用知識庫中的知識和規(guī)則以及設計事例的知識.這個模塊還包括自動動態(tài)進行特征之間的尺寸檢查和干涉檢查等.
   
    (3)校核和分析模塊主要是對裝配圖的尺寸鏈進行校核以及進行流動性能分析,然后將結果傳送給反饋模塊.
   
    (4)結果反饋模塊分析來自校核和分析模塊的數(shù)據(jù),與知識庫對比,分析判斷模具以及產(chǎn)品模型的缺陷,給出結果,并且反饋到模具的設計以及產(chǎn)品建模過程中.
   
    3標準件與模架庫的開發(fā)應用
   
    開發(fā)建立與CAD系統(tǒng)配套的標準件庫和模架標準庫,是智能模具CAD設計的重要內容之一.標準件庫的實用界面如圖3所示.模架庫涉及的類型和零件比較多,調用的數(shù)據(jù)庫復雜,由于是裝配體,其中零件屬性的驅動具有很大的代表性,其驅動連接過程體現(xiàn)了整個注塑模具CAD設計過程中的智能信息的傳遞和提取.圖4為D2M2E模架選用過程系統(tǒng)運行的界面效果.