0 引言

　　產品設計本身的優劣性對產品質量、綜合性能起著決定性作用。SolidWorks是一款優秀的基于Windows/NT/XP環境下的二維造型軟件，具有強大的3D實體建模、生成裝配體等功能，該軟件支持參數驅動，同時能運用仿真和渲染演示產品。

　　本文在對回油閥的結構設計思路和實現方法進行了分析的基礎上，基于SolidWorks平臺對回油閥閥體進行了建模和裝配體設計。

　　1 設計思路及實現方法

　　1.1 回油閥的設計思路

　　閥體零件是一個箱體類零件，其結構形狀較為復雜。該零件具有一個前后對稱的對稱面，局部結構中上下連接板具有對稱性，進油口及溢流口連接板結構相同，進油孔與滋流孔的尺寸一致，造型設計中應保證這些設計要求。其結構見圖1.

　　1.2 回油閥設計實現方法

　　由于回油閥的結構形狀比較復雜，因此其繪制過程要十分注意結構的分解方法及順序。閥體零件的設計思路見圖2至圖5。

　　設計過程主要包括:主體圓柱及上下端板連接見圖2;進油口圓柱體結構、溢流日結構、進油口連接板及溢流口連接板設計見圖3;內腔結構、進油孔、滋流孔造型設計見圖4;閥蓋、閥帽、螺釘、彈簧、肋板、端板、壓蓋及圓角設計見圖5。

　　1.3 裝配

　　設計裝配體主要有兩種方式，一是自下而上，一是自上而下。在自下而上的設計中，先生成零件再將其插入裝配體，然后根據設計要求配合零部件。因為零件為獨立設計的，相互關系更為簡單。當不需要創建控制零件大小和尺寸參考關系時，此方法較為適用。

　　自上而下設計方法是從裝配體中邊生成零件便配合零件來設計裝配體。可以使用一個零件的幾何體來幫助定義另一個零件或生成組裝零件后才添加加工特征。

　　本文裝配體的設計主要是在前面自上而下設計的基礎上，完成裝配體自下而上的裝配。

　　其裝配順序見圖6。完成裝配后，必須進行裝配體的干涉檢查

　　l.4 創建爆炸視圖

　　在實際生產中為了便于制造.經常需要分離裝配體中的零部件，以便直觀、形象的分析它們之間的相互關系。在加工制造完成以后，廠家進行裝配時，依據爆炸視圖.能較迅速快捷的完成裝配任務.減少裝配的失誤量。而在SolidWorks平臺上創建裝配體的爆炸視圖，分離其中的零件便能滿足這一需要?；赜烷y的爆炸視圖見圖7。

　　2 結束語

　　本文基于SolidWorks平臺，對常見的回油閥零件三維建模及裝配體設計進行了詳細闡述.由此可以看出:1)草圖是三維建模的基礎，草圖尺寸的改變或者幾何約束的更改通常都會導致模型的變化，草圖的正確繪制十分重要;2)裝配時將一個或者多個零部件或子裝配體按一定的約束組合在一起。裝配爆炸視圖是演示產品常用的方法，干涉檢查是裝配完成后的常規操作。3)利用較理想的設計平臺，能快速、便捷地設計出所需產品，顯著地縮短設計周期，降低設計成本，較高端的設計工具是一名優秀的設計人員所必須要掌握的。