SolidWorks是CAD/CAM/CAE一體化的高端CAD軟件，其不僅可以完成復雜產品的設計、高性能的大型裝配、高級曲面造型和設計修改，還可以顯示動態(tài)裝配關系、模擬動態(tài)裝配過程。通過Solidwork。能使復雜產品的設計簡化，提高企業(yè)快速響應市場的能力。從它面世以來，發(fā)展迅速，是目前比較流行的三維設計軟件之一。

　　所謂機械產品的參數(shù)化設計，概括起來講就是利用自己已有的模型，通過修改模型參數(shù)的方法得到需要的模型.事實上，SolidWorks本身己經應用了參數(shù)化的設計技術，可以通過修改零件的某些尺寸而獲得結構類似的新零件，但是，它的參數(shù)化是面向通用設計對象的，其尺寸修改是手工的、隨機的，操作對象是單一的目標零件，設計效率不高。而本文所講述的機械產品的參數(shù)化設計:從設計人員的角度來講，它只需要輸入幾個簡單的數(shù)據(jù)，就可以得到符合設計要求的新產品零部件三維圖以及指導加工的工程圖;從系統(tǒng)本身來講，它主要包括原產品的零件庫，工程圖庫和模型驅動等幾部分，首先通過分析建立產品各個模塊的參數(shù)化模型，然后建立模型驅動參數(shù)，當接受到用戶輸人的新的參數(shù)后，就可以自動驅動生成符合設計要求的零部件模型和工程圖，加快新產品的設計效率。

　　1 參數(shù)化實體模型的建立

　　利用SolidWorks進行機械產品的參數(shù)化設計的首要問題就是建立該零件的參數(shù)化實體模型，也就是根據(jù)圖紙分析的結果.建立拉伸、旋轉等基本特征，然后在此基礎上建立新的特征。

　　模型建立的是否合理將直接影響后續(xù)特征的建立，會影響到整個零件的參數(shù)化驅動方案。一般來說，零件的參數(shù)化驅動方案所確定的主要零件驅動參數(shù)都和基體特征的尺寸有關，如果基體特征建立的過于復雜，將不利于整個零件的參數(shù)化驅動，同時可能增加新的驅動參數(shù)，所以建立模型時，應盡量利用對稱、陣列等基本特征。

　　2 參數(shù)化設計技術的實現(xiàn)閉

　　產品的參數(shù)化實體模型建立后，需要編制相應的程序來達到變化參數(shù)的目的。具體步驟如下:

　　(1)從SolidWorks公司的網站下載向導文件SWiz-ard.awx，將其拷貝到Microsoft Visual StudioCommonMS-Dev98Template目錄下。

　　(2)在Visual C++中用該向導創(chuàng)建DLL工程，加人相關代碼，編譯生成*.dll文件。在VisualC++中編譯和鏈接時，不同的操作系統(tǒng)采用不同的位置:Windows95/98應該采用MBCS設置，WindowsNT/2000應該采用U-nicode設置，單步調試時應該采用PseudoDebug設置。

　　生成需要的*dll文件后，就可以使用SolidWorks的【文件】-【打開】菜單命令，在過濾器中選擇Add-Ine(*.dll)，加載自己的DLL。若該DLL在注冊表中注冊成功，還可使用【工具】【插件】菜單命令進行一次性加載，以后啟動SolidWorks就可以自動加載該DLL，無需再進行加載操作，十分方便。

　　(3)連接DLL，將必要的用戶程序輸出。

　　(4)利用SolidWorks系統(tǒng)存在的系列表配置功能，對零部件進行系列系列化配置.既而實現(xiàn)參數(shù)化。

　　現(xiàn)以起重機的卷簡底座為例，簡單介紹一下本方法的應用。分析卷筒底座的結構特征，建立參數(shù)輸入窗口如圖1所示。

　　在此窗口內輸人所有參數(shù)，并選擇繪圖.將生成符合用戶需求的新的卷筒底座三維模型，同時還可根據(jù)用戶需要自動生成其二維工程圖，加速產品的設計速度。卷筒底座的參數(shù)化三維模型見圖2。