摘要：介紹Pro/E的功能模塊。

　　美國PTC 公司自1985 年創(chuàng)立至今用短短的幾年時(shí)間將Pro/ENGINEER 做成世界上最普及最優(yōu)秀的CAD/CAM/CAE軟件。該軟件集合了零件設(shè)計(jì)、零件裝配、模具設(shè)計(jì)、NC加工、鈑金設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)分析、塑膠注塑流動(dòng)分析等功能于一體，采用參數(shù)化設(shè)計(jì)，具有單一的數(shù)據(jù)庫，給設(shè)計(jì)工作者提供了從未有過的簡易、靈活和高效的工具軟件。在中國的華南地區(qū)以及蘇、浙、上海一帶被廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、家電等行業(yè)。下面就 Pro/ENGINEER 在模具分模方面的應(yīng)用過程做一個(gè)簡要的論述。由于本人水平有限，下面講述中有錯(cuò)誤的地方，希望各位朋友來信討論、多給建議。

　　用Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備

　　第一部分：模型測試

　　1、需要開模產(chǎn)品的三維模型，用Part模式調(diào)入PRO/E文件或者(iges step neu set等格式)輸入，現(xiàn)確認(rèn)是否，是實(shí)體模型否則需要修補(bǔ)。我的工作經(jīng)驗(yàn)是，先做一個(gè)測試，實(shí)體模型能否復(fù)制成曲面，曲面復(fù)制的方法我建議，選擇實(shí)體曲面Solid Surface命令。能否乘縮水 Shrinkage，乘縮水Shrinkage的方法我們建議用比例By Scaling。在曲面復(fù)制和測試過程中，可能會(huì)出現(xiàn)情況出現(xiàn)，既無法完成曲面復(fù)制和乘縮水命令，這時(shí)利用特征失敗，調(diào)查功能Investigate找到失敗特征Failed的位置及原因。失敗特征出現(xiàn)的原因是多方的，文件在不同軟件里做的，從別的軟件輸入數(shù)據(jù)到PRO/E，產(chǎn)生輸入數(shù)據(jù)誤差，或者精度不一樣。在PRO/E里做模型時(shí)，由于系統(tǒng)計(jì)算時(shí)，產(chǎn)生的精度誤差，當(dāng)累積的一定程度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生誤差，特別是特征、小曲面太多的時(shí)候。父子關(guān)系出現(xiàn)問題，參考丟失。不合理的設(shè)計(jì)、修改不當(dāng)?shù)鹊榷紩?huì)產(chǎn)生誤差。幾何互相重疊是在 PRO/E產(chǎn)生特征失敗的主要原因。對于修復(fù)失敗特征來講，需要一定的工作經(jīng)驗(yàn)和技巧，這個(gè)比較難掌握，也是工作種的重點(diǎn)。我們可以在工作中多加訓(xùn)練，思考，一般可以在很短的時(shí)間內(nèi)掌握。

　　我在復(fù)制曲面命令無法完成時(shí)，我一般采用如下方法。先復(fù)制沒問題那部分曲面，復(fù)制出曲面。 在復(fù)制黃顏色那部分，有問題的曲面。 完成后就可以用曲面合并命令Surface Merge，合并后，按我的經(jīng)驗(yàn)都可以產(chǎn)生實(shí)體，用此模型分模，都能比較順利的完成分模工作。

　　2、完成上面測試后，我也建議做一次精度測試。原因是，如果將來分模有問題，很多時(shí)候修改精度，可能分模就能比較順利完成。精度修改為絕對的Absolute，嘗試更改精度大小和不同，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算，看看會(huì)不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重問題。對以上測試來說，可以保證后續(xù)工作，不會(huì)出現(xiàn)大的問題，分模無法產(chǎn)生體積塊現(xiàn)象，要重新來過或者出問題后再回頭修改模型，可以提高工作效率很多，不會(huì)浪費(fèi)無用的時(shí)間。

　　第二部分：分析

　　1、脫模斜度分析。首先在Analysis Surface Analysis中將TYPE設(shè)定為Draft check，surface欄設(shè)定為 part，Angle Option欄設(shè)定為Both directions，然后設(shè)定一參考拔模角, 選擇一開模方向，平面，點(diǎn)選Com-puter，則系統(tǒng)會(huì)計(jì)算并顯示分析圖標(biāo)。由此可得產(chǎn)品哪些方面未做脫模斜度。分析完后，根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，來修正模型和調(diào)整脫模斜度。

　　2、產(chǎn)品厚度分析。在Analysis Model Analysis中將Type設(shè)定為Thickness, plane為選擇或設(shè)定Datum平面以確定該平面產(chǎn)品厚度情況，Slice為通過產(chǎn)品兩點(diǎn)間斷面檢測厚度, Silce offset為斷面之間的距離,然后設(shè)定最小最大厚度，Computer 之后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果。當(dāng)產(chǎn)品厚度超過最大設(shè)定值，則超出部分以紅色線框來顯示，當(dāng)厚度小于最小設(shè)定值,則用藍(lán)色表示。通過分析，我們可以很直觀地看到產(chǎn)品厚度是否，符合我們的要求。

　　3、有可能的情況下，也可用Pro/ENGINEER自帶的注塑流動(dòng)Plastic Advisor，做一個(gè)簡單的注塑流動(dòng)分析，找出最佳進(jìn)膠口、注塑時(shí)間、壓力、溫度、排氣不良的位置、夾水紋、出現(xiàn)短射、流動(dòng)不均勻等等問題，可以幫助我預(yù)測到，將來要出現(xiàn)問題的位置，我們在模具設(shè)計(jì)時(shí)，做預(yù)防性的處理，真的出現(xiàn)，我們修模有所準(zhǔn)備，好解決。

　　產(chǎn)品的檢測和分析有很多方面和項(xiàng)目，不同公司、不同產(chǎn)品、要求不同，可能分析的重點(diǎn)也不一樣，我們可以用Pro/ENGINEER其他功能去完成。

　　產(chǎn)品檢測與分析是模具設(shè)計(jì)一項(xiàng)重要的工作，認(rèn)真對待，操作時(shí)應(yīng)盡可能找出一切疑點(diǎn)，為后續(xù)的工作掃除障礙。

　　第三部分：模具結(jié)構(gòu)和排位

　　我們在模具設(shè)計(jì)前，想好模具結(jié)構(gòu)，怎么排位、一模幾腔、進(jìn)膠a方式，我們可以用其它軟件做好的模具結(jié)構(gòu)輸入到Pro/ENGINEER里面，并定好位置，為下一步分模做好準(zhǔn)備，也可以在Pro/ENGINEER里面完成。

　　用Pro/ENGINEER模具分模設(shè)計(jì)

　　Pro/ENGINEER 可以在零件狀態(tài)下做分型面，也可以到模具模塊下的，parting surf下去做分型面，但在零件狀態(tài)下做分型面，我覺得較模具模塊下方便一些，利用 surface 模塊中的new copy merge trim extend 等功能做好分型面，以便于到模具模塊中直接調(diào)用。

　　第一部分：破孔補(bǔ)面。

　　我建議一般在零件中做好分型面，然后再到模具模塊中分模。我們可以借鑒UG分模的一些方法，只補(bǔ)有破孔地方的面，這樣可以節(jié)省很多時(shí)間、不必要的工作。

　　第二部分：毛坯設(shè)計(jì)

　　再Pro/ENGINEER中毛坯設(shè)計(jì)可以在零件模塊設(shè)計(jì)好，調(diào)進(jìn)來裝配的方法。也可以用mold model 下的creat，workpiece ，automatic 或manual 來做毛坯。都比較靈活。

　　第三部分：分型面設(shè)計(jì)

　　分型面的設(shè)計(jì)有很多方法，曲面設(shè)計(jì)方法和零件中的曲面方法一樣的，多了幾個(gè)命令，投影法Shadow Surface，裙邊曲面Skirt Surface,下面是我用裙邊曲面做的例子。

　　第四部分：分模

　　利用已經(jīng)做好的分型面用mold volume下的split 將毛坯分成兩個(gè)或幾個(gè)體積塊volume，在選擇分型面是我們可以選擇，在零件中已做好的曲面，這個(gè)Pro/ENGINEER允許的，如我上面做好的破孔面，再選擇裙邊曲面。