設(shè)計(jì)強(qiáng)、管理弱

包頭市藍(lán)光齒輪有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)工程機(jī)械齒輪產(chǎn)品的典型小型制造企業(yè)，是柳工集團(tuán)的配套生產(chǎn)廠家。與大型企業(yè)相比，藍(lán)光齒輪主要圍繞制造和銷售設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，組織構(gòu)架不完善，專業(yè)技術(shù)人員少，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)薄弱。為適應(yīng)市場競爭要求，

藍(lán)光齒輪從2002年開始購進(jìn)數(shù)控機(jī)床， 以提高生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量。同時(shí)，為了提高設(shè)計(jì)人員的工作效率與設(shè)計(jì)質(zhì)量，2004年，在市科技局的支持下，藍(lán)光齒輪購進(jìn)了4臺(tái)計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的CAXA、XPV2等軟件，從簡單的工藝設(shè)計(jì)逐步發(fā)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)。2005年，藍(lán)光齒輪又購進(jìn)了2臺(tái)計(jì)算機(jī)以及SolidWorks2005高端軟件，開始進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工程分析及輔助設(shè)計(jì)。

正是運(yùn)用計(jì)算機(jī)的輔助分析功能，藍(lán)光齒輪完成了“應(yīng)用大型有限元分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)大型內(nèi)齒輪的研制與生產(chǎn)”的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。在項(xiàng)目中，公司應(yīng)用有限元分析技術(shù)確定了熱處理的最佳參數(shù)，完成了壓淬模具的設(shè)計(jì)，提高了熱處理加工成品的合格率。最終實(shí)現(xiàn)了為柳工集團(tuán)獨(dú)家配套生產(chǎn)內(nèi)齒輪的目標(biāo)。內(nèi)齒輪是柳工集團(tuán)引進(jìn)的德國濕式橋技術(shù)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件，而柳工集團(tuán)出口的裝載機(jī)全部裝配濕式橋產(chǎn)品。2005~2006年，藍(lán)光齒輪為柳工集團(tuán)出口裝載機(jī)濕式橋進(jìn)行配套的產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)到一百多萬元。而按照柳工集團(tuán)的規(guī)劃，柳工將在3~5年內(nèi)在所有裝載機(jī)產(chǎn)品中逐步推廣濕式橋產(chǎn)品，僅此一項(xiàng)就將為藍(lán)光齒輪創(chuàng)造上億元的潛在市場。

據(jù)藍(lán)光齒輪技質(zhì)部部長呂杰介紹，幾年來，藍(lán)光齒輪應(yīng)用Solidworks及CAXA軟件共完成新產(chǎn)品設(shè)計(jì)24項(xiàng)，工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)136套2040張，從2005年起，公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)已全部實(shí)現(xiàn)信息化，大大提高了公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。

2 0 0 6 年， 在與清華大學(xué)合作開發(fā)的“ 全新結(jié)構(gòu)超越離合器” 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案評審中， 藍(lán)光齒輪在應(yīng)用Solidworks 2006軟件對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行工程分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)了該設(shè)計(jì)方案的不足之處，并及時(shí)提請清華大學(xué)先后兩次進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少了方案驗(yàn)證過程中的實(shí)驗(yàn)次數(shù)和時(shí)間，從而使公司在很短時(shí)間內(nèi)就確定并完成了較完善的設(shè)計(jì)方案，大大縮短了新產(chǎn)品研制周期，避免了不必要的人力、物力損耗。目前，該項(xiàng)目已順利進(jìn)入到樣機(jī)試制階段。談到藍(lán)光齒輪在信息化建設(shè)方面的不足之處，呂杰認(rèn)為，幾年來，雖然藍(lán)光齒輪購置了大量的數(shù)控設(shè)備，使公司的產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了很大提高。但客觀地講，藍(lán)光齒輪的信息化應(yīng)用還處于較低階段，沒有把輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工藝設(shè)計(jì)有效集成起來，形成一個(gè)具有本企業(yè)特色的數(shù)字化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造體系。

因此，呂杰告訴記者，今后幾年，藍(lán)光齒輪將加快信息化應(yīng)用的步伐，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）應(yīng)用為核心，將CAD、CAM、CAE、和CAPP有效集成起來的目標(biāo)，建立起一個(gè)支持從產(chǎn)品概念、開發(fā)、生產(chǎn)到維護(hù)的整個(gè)產(chǎn)品生命周期運(yùn)做的信息化體系。并逐步將產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)集成。

通過對企業(yè)知識(shí)型資產(chǎn)的管理，更有效地提高企業(yè)的經(jīng)營效率，改善產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量，降低開發(fā)、制造、服務(wù)成本，提高創(chuàng)新能力，加快企業(yè)管理的現(xiàn)代化建設(shè)步伐。

一家典型小型制造企業(yè)的信息化特點(diǎn)設(shè)計(jì)強(qiáng)、管理弱

CAPP系統(tǒng)的推廣與使用CAPP系統(tǒng)也稱計(jì)算機(jī)工藝分析及工藝卡設(shè)計(jì)生成管理系統(tǒng)，該軟件提供工藝卡構(gòu)造工具，能夠快速檢索相似工藝，生成相關(guān)工藝、工序卡，自動(dòng)生成材料表及成本定額等表格。2002年，富成鍛造在集團(tuán)公司的幫助下開始引入CAPP系統(tǒng)，經(jīng)過與艾克斯特公司的協(xié)作開發(fā)，開發(fā)出了基本適用于鍛造行業(yè)的CAPP系統(tǒng)。2003底，該CAPP系統(tǒng)在富成鍛造工藝技術(shù)部全面推廣，CAPP的應(yīng)用減少了工藝技術(shù)部門的重復(fù)勞動(dòng)和統(tǒng)計(jì)失誤，提高了工藝水平，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

管理信息系統(tǒng)應(yīng)用

富成鍛造的管理信息系統(tǒng)應(yīng)用也開始于2002年，這一年，富成鍛造與一機(jī)集團(tuán)信息網(wǎng)絡(luò)公司合作開發(fā)了一套MIS系統(tǒng)，這套系統(tǒng)主要有生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫房管理和人力資源管理三大個(gè)主要模塊。運(yùn)用這套系統(tǒng)以前，富成鍛造生產(chǎn)計(jì)劃部門需要手工分解生產(chǎn)計(jì)劃，手工統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完工情況，不僅耗時(shí)耗力，而且數(shù)據(jù)也難以保證準(zhǔn)確。MIS系統(tǒng)上線后，計(jì)劃部門開始運(yùn)用計(jì)算機(jī)分解生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，通過網(wǎng)絡(luò)下達(dá)生產(chǎn)指令，并實(shí)施監(jiān)控和匯總生產(chǎn)完工情況，決策部門因此可以通過更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)指揮生產(chǎn)。

就在富成鍛造準(zhǔn)備對這套MIS系統(tǒng)進(jìn)行升級的時(shí)候，一機(jī)集團(tuán)開始在全集團(tuán)范圍內(nèi)推行統(tǒng)一的ERP應(yīng)用，富成鍛造作為信息化應(yīng)用基礎(chǔ)較好的下屬單位，被集團(tuán)公司列入第一批試點(diǎn)單位。

2004年10月，富成鍛造ERP系統(tǒng)正式實(shí)施，項(xiàng)目一期主要運(yùn)用了采購、庫存、生產(chǎn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)、成本等7個(gè)模塊。由于集團(tuán)公司對數(shù)據(jù)編碼標(biāo)準(zhǔn)的要求與富成鍛造原來的編碼體系不盡相同，因此，在系統(tǒng)實(shí)施之前，富成鍛造花費(fèi)了3個(gè)月時(shí)間對十幾萬條數(shù)據(jù)進(jìn)行了重新編碼，從而將原MIS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)成功導(dǎo)入到ERP之中。

目前，富成鍛造ERP一期已經(jīng)全面上線成功。莊志強(qiáng)告訴記者，富成鍛造的ERP系統(tǒng)正在深化應(yīng)用之中，現(xiàn)在應(yīng)用最好的當(dāng)屬生產(chǎn)計(jì)劃管理、質(zhì)量管理和庫房管理3個(gè)模塊。而富成鍛造ERP二期工程也已經(jīng)上馬。不過，莊志強(qiáng)同時(shí)也指出，雖然公司的信息化建設(shè)已經(jīng)取得了階段性成就，但距離建立數(shù)字化企業(yè)的目標(biāo)還有很長的路要走，富成鍛造人未來需要迎接的挑戰(zhàn)依然很多。

呂杰的信息化體會(huì)

記者：您認(rèn)為中小企業(yè)信息化有哪些特殊性？

中小企業(yè)大多數(shù)處于工業(yè)化過程當(dāng)中，存在業(yè)務(wù)模式單一，產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)相對薄弱，專業(yè)人才缺乏的特點(diǎn)。與大企業(yè)相比組織機(jī)構(gòu)不夠完善。企業(yè)處于擴(kuò)大規(guī)模，降低成本和提高質(zhì)量的發(fā)展階段。對于企業(yè)來講，生存和發(fā)展是第一要?jiǎng)?wù)，而需要支付高額成本的創(chuàng)新需求是第二位的。這個(gè)特點(diǎn)也決定了中小企業(yè)在信息化方面不可能有大規(guī)模的資金投入。所以中小企業(yè)在信息化發(fā)展方面，更看重信息化的投入產(chǎn)出比和時(shí)間成本。中小企業(yè)需要的是易用、速成而且投資回報(bào)率高的軟件產(chǎn)品。

記者：中小企業(yè)應(yīng)該如何提高企業(yè)的規(guī)范程度？

1. 建立符合現(xiàn)代企業(yè)要求的管理機(jī)制；
2. 要有一個(gè)高效的、比較完善的公司組織結(jié)構(gòu)，即建立適合中小型企業(yè)特點(diǎn)但又與現(xiàn)代企業(yè)管理相適應(yīng)的完善的組織機(jī)構(gòu)；
3. 要有明確的經(jīng)營方向；
4. 有一個(gè)明晰的企業(yè)發(fā)展模式。

記者：您認(rèn)為中小企業(yè)信息化過程中面臨哪些困境？

中小企業(yè)信息化過程中面臨的困境主要有：

1. 缺乏專業(yè)人才，由于企業(yè)規(guī)模小、各方面條件有限而無法吸引到高級專業(yè)人才。自主應(yīng)用和發(fā)展信息系統(tǒng)的困難很大；

2 . 缺乏適用于中小企業(yè)的易用、速效的軟件產(chǎn)品；

3. 市場上缺乏為中小企業(yè)信息化服務(wù)的社會(huì)化平臺(tái)，以幫助中小企業(yè)解決人才、技術(shù)、智力等方面的難題。

記者：中小型企業(yè)信息化應(yīng)該堅(jiān)持怎樣的原則？

中小企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件和需要， 選擇適合自己的信息化方案。堅(jiān)持由低到高逐步應(yīng)用的原則，一開始可選擇易用、速成、投資回報(bào)率高的項(xiàng)目進(jìn)行應(yīng)用，隨著應(yīng)用水平的提高和企業(yè)條件的成熟，再逐步提高企業(yè)的信息化應(yīng)用水平，最終實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)的數(shù)字化、管理的數(shù)字化到制造的自動(dòng)化以及產(chǎn)品的智能化的全面信息化。