一、復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項(xiàng)目產(chǎn)生的背景

發(fā)電設(shè)備是典型的復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品。一臺(tái)330MW汽輪發(fā)電機(jī)組有300多個(gè)部件，十多萬(wàn)個(gè)零件，需要475家供應(yīng)商提供從金屬材料、非金屬材料、配套儀器儀表以各種油、脂、漆等。產(chǎn)值一億多元人民幣、合同制造周期（含研發(fā)周期6-8個(gè)月）18至24個(gè)月，是典型的按訂單組織生產(chǎn)的管理模式。同時(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造、交貨、安裝、售后服務(wù)緊密相關(guān)，每一臺(tái)產(chǎn)品企業(yè)都要保留全套的設(shè)計(jì)制造、安裝、調(diào)試的技術(shù)檔案，為新產(chǎn)品改進(jìn)和用戶(hù)的售后服務(wù)提供全生命周期的支持。

發(fā)電設(shè)備制造是國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目的關(guān)鍵配套設(shè)備，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家節(jié)能減排、上大關(guān)小（上大機(jī)組關(guān)停小機(jī)組）政策驅(qū)動(dòng)，市場(chǎng)需求很大，例如北重公司330MW產(chǎn)能為6-8臺(tái)/年，但是2006-07年的合同為10臺(tái)，而2008年的合同達(dá)到13臺(tái)，超過(guò)產(chǎn)能近一倍。

為保證北重公司站穩(wěn)市場(chǎng)，保證按質(zhì)按量交貨，傳統(tǒng)的人工管理模式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品研發(fā)的要求。2006年的管理咨詢(xún)報(bào)告要求通過(guò)梳理優(yōu)化企業(yè)管理流程，采用信息化手段實(shí)現(xiàn)管理變革，提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度和企業(yè)管理效率。

由于電站裝備是按訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)合同執(zhí)行期的1/3,而且在生產(chǎn)過(guò)程中的開(kāi)發(fā)人員需要全程介入對(duì)生產(chǎn)的不一致問(wèn)題進(jìn)行修整和校核，為提高研發(fā)效率，提高研發(fā)質(zhì)量和對(duì)產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行有效管理，一套基于復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理的信息系統(tǒng)項(xiàng)目提到北重公司管理日程上來(lái)。

二、復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項(xiàng)目創(chuàng)新內(nèi)涵

2.1、基于產(chǎn)品全生命周期管理的定義

產(chǎn)品全生命周期管理就是建立項(xiàng)目從客戶(hù)需求、項(xiàng)目立項(xiàng)、合同技術(shù)協(xié)議、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、售后服務(wù)、報(bào)廢全產(chǎn)品生命周期的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理記錄與追朔。

大型火電機(jī)組產(chǎn)品全生命周期信息管理系統(tǒng)需要達(dá)到在統(tǒng)一的產(chǎn)品資源信息模型下管理企業(yè)按訂單臺(tái)份的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程處理、安裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)和相應(yīng)文檔的管理。

2.2、實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)手工管理向信息系統(tǒng)管理的轉(zhuǎn)移

傳統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是基于人工的傳遞和記錄交接確認(rèn)，最突出的問(wèn)題是技術(shù)數(shù)據(jù)或文檔是唯一的，傳遞或工作執(zhí)行是串行運(yùn)作，只有上道工序完成下道工序才能接收到本工序的完整資料。所有的管理流程或模式也是一側(cè)為基礎(chǔ)制定的。

以現(xiàn)代信息技術(shù)為核心的管理是建立在網(wǎng)絡(luò)化和信息管理模式下的，它不僅可以實(shí)現(xiàn)串行信息傳遞，而且基于網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)并行的協(xié)同工作模式。各工作流程如果是上下相關(guān)的執(zhí)行串行操作，如果是不相關(guān)的可以實(shí)現(xiàn)并行，或者串并行交叉作業(yè)，大大提高工作效率和各工序之間的信息交互。同時(shí)由于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的管理，保證了數(shù)據(jù)的唯一性和安全性。

2.3、提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和通用性

采用信息化管理可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)得標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平。首先由于產(chǎn)品基礎(chǔ)信息完全涵蓋與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和文件服務(wù)器中，設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中可以方便的從系統(tǒng)中查找到各種相關(guān)的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行引用；其次通過(guò)系統(tǒng)材料庫(kù)可以有效地約束在設(shè)計(jì)中使用的基礎(chǔ)原材料和外購(gòu)配套件的規(guī)格和品種，使采購(gòu)和庫(kù)存下降；自制件的品種減少，大大降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本和人員開(kāi)發(fā)、采購(gòu)成本，加快了企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度。

2.4、提高部門(mén)之間協(xié)同工作的效率

由于系統(tǒng)提供并行工作模式，在系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中，首先進(jìn)行管理制度和流程的優(yōu)化整頓，然后將制度通過(guò)流程予以固化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的協(xié)同工作，用網(wǎng)絡(luò)流程替代了手工傳遞流程和會(huì)議交流溝通，通過(guò)流程使各部門(mén)員工在同一平臺(tái)下進(jìn)行有效的工作，充分發(fā)揮了電子數(shù)據(jù)高效傳遞的特點(diǎn)，體現(xiàn)了信息化應(yīng)用的整體水平。

2.5、保證企業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)安全

傳統(tǒng)的手工管理技術(shù)檔案，傳遞的信息通過(guò)紙介質(zhì)體現(xiàn)，產(chǎn)品的全部都體現(xiàn)在圖紙文件上，嚴(yán)重威脅企業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)安全。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)文檔和技術(shù)數(shù)據(jù)的分離，建立了企業(yè)數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)了土文檔和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)邏輯關(guān)聯(lián)；從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的鏈接和追溯；解決了企業(yè)機(jī)密信息的安全。

通過(guò)數(shù)據(jù)中心的邏輯追朔和控制管理實(shí)現(xiàn)了打印控制與管理、報(bào)表生成和輸出，實(shí)現(xiàn)了圖文檔的電子簽名。

2.6、產(chǎn)品管理

復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)以零部件為核心，以BOM為主線進(jìn)行數(shù)據(jù)的組織。按照這種結(jié)構(gòu)較好的實(shí)現(xiàn)了電站設(shè)備裝備制造產(chǎn)品單件、多品種的研發(fā)管理特性，解決了按訂單進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、更改、存檔等繁雜的數(shù)據(jù)關(guān)系結(jié)構(gòu)。

三、創(chuàng)新成果的實(shí)施

3.1、信息技術(shù)系統(tǒng)是管理與技術(shù)的有機(jī)結(jié)合：

復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的實(shí)施是以技術(shù)管理的優(yōu)化或創(chuàng)新而以信息系統(tǒng)的流程進(jìn)行固化，最終使企業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)效率和開(kāi)發(fā)質(zhì)量得到提高，設(shè)計(jì)成本降低（通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化規(guī)范），使之在企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得市場(chǎng)訂單。

3.2、電站汽輪機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品研發(fā)管理：

在實(shí)施中分析這兩類(lèi)產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，通常在6-8個(gè)月，主要原因是機(jī)組各模塊的設(shè)計(jì)和工藝人員在工作交叉點(diǎn)上相互交換信息不暢，等參數(shù)等設(shè)計(jì)方案的時(shí)間嚴(yán)重影響開(kāi)發(fā)進(jìn)度，并且存在工作反復(fù)，根本問(wèn)題是以串行方式工作，共同參與人員無(wú)法進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，制定了符合邏輯的并行協(xié)同工作流程和操作規(guī)范，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分發(fā)和控制，創(chuàng)造良好的信息溝通和匯集渠道，大大提高了開(kāi)發(fā)效率。

3.3、風(fēng)力發(fā)電機(jī)項(xiàng)目

風(fēng)力發(fā)電機(jī)項(xiàng)目是北重公司2006年從英國(guó)EU公司引進(jìn)的2MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)全套技術(shù)資料進(jìn)行開(kāi)發(fā)的適合國(guó)家節(jié)能減排、綠色能源的大型項(xiàng)目。

從項(xiàng)目實(shí)施開(kāi)始，公司就確定了一切從現(xiàn)代化的管理入手，以信息技術(shù)手段作保證，確保在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100-150臺(tái)，產(chǎn)值10億/年的目標(biāo)。

該項(xiàng)目以封閉式獨(dú)立運(yùn)作管理，采用項(xiàng)目制的方式制定管理制度和流程，開(kāi)發(fā)工作完全以產(chǎn)品全生命周期管理的模式進(jìn)行項(xiàng)目引進(jìn)、國(guó)產(chǎn)化、工藝實(shí)現(xiàn)和將來(lái)運(yùn)行的售后服務(wù)管理等。

通過(guò)制度和流程的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)項(xiàng)目引進(jìn)資料的管理和國(guó)產(chǎn)化工作實(shí)施，建立自我開(kāi)發(fā)、成套的管理機(jī)制和運(yùn)作流程，一年實(shí)現(xiàn)的本企業(yè)自主產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

3.4、降低產(chǎn)品成本

降低產(chǎn)品成本的手段是通過(guò)統(tǒng)一物料選用和新增物料申請(qǐng)的管理實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施，對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品的原材料和采購(gòu)配套件進(jìn)行梳理和分析，篩選出不合理的材料選用和采購(gòu)，主要是加大標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少高成本、小批量材料采購(gòu)和加快以有庫(kù)存的消化，使減少企業(yè)庫(kù)存品種和數(shù)量，減少流動(dòng)資金占用。

3.5、項(xiàng)目實(shí)施

復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施以公司副總經(jīng)理（技術(shù)）為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)項(xiàng)目的全過(guò)程進(jìn)行規(guī)劃管理和協(xié)調(diào)，主要通過(guò)總師辦（技術(shù)管理歸口）進(jìn)行制度和流程的制定，和信息中心結(jié)合進(jìn)行流程的規(guī)范和固化，通過(guò)不斷的實(shí)施修訂，最終在工作中予以推廣應(yīng)用。

四、項(xiàng)目成果與效益

復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施的目的是為提高裝備制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力和提升技術(shù)管理水平，實(shí)現(xiàn)該行業(yè)研發(fā)管理的信息化管理水平。項(xiàng)目實(shí)施的成果驗(yàn)證了初期的設(shè)想，并且實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)首家采用該管理理念通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段入手降低設(shè)計(jì)成本、提高訂單產(chǎn)品售后服務(wù)的信息支持水平。

技術(shù)管理進(jìn)步支撐企業(yè)在市場(chǎng)中贏得訂單——2005年北重公司年產(chǎn)330MW汽輪發(fā)電機(jī)組6臺(tái)套產(chǎn)值8億，2007年預(yù)計(jì)年產(chǎn)330MW機(jī)組10臺(tái)套產(chǎn)值13億，而2008年根據(jù)已簽合同將達(dá)到13臺(tái)套預(yù)計(jì)產(chǎn)值將達(dá)15億以上，本項(xiàng)目制成企業(yè)研發(fā)手段和管理進(jìn)步在研發(fā)人員基本不變的情況下，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率提高，創(chuàng)造了效益；

技術(shù)管理提升使開(kāi)發(fā)成本降低——企業(yè)出口印度的330MW機(jī)組采用復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃管理用了220個(gè)人/月，此前甘谷電廠330MW機(jī)組為采用本系統(tǒng)用了250個(gè)人/月，按平均每個(gè)技術(shù)人員月平均4000元成本計(jì)算前者為88萬(wàn)元，后者為100萬(wàn)元，兩者人工成本降低12%；

技術(shù)管理提升降低設(shè)計(jì)成本——以往在設(shè)計(jì)工作中，設(shè)計(jì)人對(duì)材料的選用基本沿襲類(lèi)似產(chǎn)品，較少考慮使用新材料或采購(gòu)成本的問(wèn)題，采用系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范管理后，對(duì)材料的選用進(jìn)行了約束，例如中厚合金板材成本高的，訂貨周期長(zhǎng)，通過(guò)制度和規(guī)范，減少了部分規(guī)格相似材料的選用，降低了采購(gòu)成本。隔板內(nèi)外環(huán)下料定額通過(guò)系統(tǒng)套裁后每件節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼0.07噸，每臺(tái)機(jī)組66件減低4.6噸約合4萬(wàn)元，類(lèi)似部件單臺(tái)機(jī)組可減低材料成本60萬(wàn)元；

按類(lèi)似推算，通過(guò)項(xiàng)目創(chuàng)新，每年通過(guò)節(jié)省人工和材料成本創(chuàng)造價(jià)值：

研發(fā)人工成本：12萬(wàn)x13臺(tái)=156萬(wàn)

材料成本：60萬(wàn)x 13臺(tái)=780萬(wàn)

贏得市場(chǎng)分額：5臺(tái)份 =6.5億元