一 前言

　　塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和模塑生產(chǎn)等幾個主要方面，它需要產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計、制造已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。計算機技術(shù)在注塑模中的應用主要表現(xiàn)在以下幾方面。

　　1、塑料制品及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　商品化三維CAD造型軟件如Pro/Engineer、UG、CATIA等為設(shè)計師提供了方便的設(shè)計平臺，其強大的曲面造型和編輯修改功能以及逼真的顯示效果使設(shè)計者可以運用自如地表現(xiàn)自己的設(shè)計意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)一并計算保存，為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下良好的基礎(chǔ)。同時，這些軟件都有專門的注塑模具設(shè)計模塊，提供方便的模具分型面定義工具，使得復雜的成型零件都能自動生成，而且標準模架庫、典型結(jié)構(gòu)及標準零件庫品種齊全，調(diào)用簡單，添加方便，這些功能大大縮短了模具設(shè)計時間。同時，還提供模具開合模運動仿真功能，這樣就保證了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。

　　2、注塑過程數(shù)值分析

　　運用CAE軟件如MoldFlow模擬塑料熔體在模具模腔中的流動、保壓、冷卻過程，對制品可能發(fā)生的翹曲進行預測等，其結(jié)果對優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù)有著重要的指導意義，可提高一次試模的成功率。在下面的章節(jié)中將詳細討論。

　　3、數(shù)控加工

　　利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，以保證加工過程的可靠性，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸、五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。

　　二 MoldFlow軟件的作用

　　MoldFlow軟件是美國MOLDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動分析軟件以來，一直主導塑料成型CAE軟件市場。2000年4月，收購了另一個世界著名的塑料成型分析軟件C-MOLD。

　　MoldFlow軟件包括三部分：

　　MoldFlow Plastics Advisers(產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱MPA)：塑料產(chǎn)品設(shè)計師在設(shè)計完產(chǎn)品后，運用MPA軟件模擬分析，在很短的時間內(nèi)，就可以得到優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計方案，并確認產(chǎn)品表面質(zhì)量。

　　MoldFlow Plastics Insight(注塑成型模擬分析，簡稱MPI)：對塑料產(chǎn)品和模具進行深入分析的軟件包，它可以在計算機上對整個注塑過程進行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應力和收縮，以及氣體輔助成型分析等，使模具設(shè)計師在設(shè)計階段就找出未來產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率。 2001年年底，MOLDFLOW公司發(fā)布了集MPI2.0與C-Mold 2000.7功能于一體的MPI3.0，現(xiàn)已升級到3.1版本，與MPI2.0相比，MPI3.1的模型準備與分析在統(tǒng)一的界面下進行，大大簡化了操作步驟，而且分析結(jié)果更準確。該軟件包在中國大陸廣泛使用，以后的講座，均以MPI3.1為準。

　　MoldFlow Plastics Xpert(注塑成型過程控制專家，簡稱MPX)：集軟硬件為一體的注塑成型品質(zhì)控制專家，可以直接與注塑機控制器相連，可進行工藝優(yōu)化和質(zhì)量監(jiān)控，自動優(yōu)化注塑周期、降低廢品率及監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。

　　MoldFlow軟件在注塑模設(shè)計中的作用主要體現(xiàn)在以下幾方面。

　　1、優(yōu)化塑料制品

　　運用MoldFlow軟件，可以得到制品的實際最小壁厚，優(yōu)化制品結(jié)構(gòu)，降低材料成本，縮短生產(chǎn)周期，保證制品能全部充滿。

　　2、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)

　　運用MoldFlow軟件，可以得到最佳的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷卻系統(tǒng)尺寸進行優(yōu)化，在計算機上進行試模、修模，大大提高模具質(zhì)量，減少修模次數(shù)。

　　3、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)

　　運用MoldFlow軟件，可以確定最佳的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，以注塑出最佳的塑料制品。

　　三 MPI3.1軟件的主要模塊

　　1、模型輸入與修復

　　MPI3.1有三種分析方法：基于中心面的分析、基于表面的分析與三維分析。中心面既可運用MPI軟件的造型功能完成，也可從其它CAD模型中抽取，再編輯;表面分析模型與三維分析模型直接讀取其它CAD模型，如快速成型格式(STL)、IGES、STEP、Pro/E模型、UG模型等。模型輸入后，軟件提供了多種修復工具，以生成既能得到準確結(jié)果，又能減少分析時間的網(wǎng)格。

　　2、塑料材料與注塑機數(shù)據(jù)庫

　　材料數(shù)據(jù)庫包含了超過4000種塑料材料的詳細數(shù)據(jù)，注塑機數(shù)據(jù)庫包含了290種商用注塑機的運行參數(shù)，而且這兩個數(shù)據(jù)庫對用戶是完全開放的。

　　3、流動分析

　　分析塑料在模具中的流動，并且優(yōu)化模腔的布局、材料的選擇、填充和保壓的工藝參數(shù)。

　　4、冷卻分析

　　分析冷卻系統(tǒng)對流動過程的影響，優(yōu)化冷卻管道的布局和工作條件，與流動分析相結(jié)合，可以得到完美的動態(tài)注塑過程。

　　5、翹曲分析

　　分析整個塑件的翹曲變形，包括線形、線形彎曲和非線形，同時指出產(chǎn)生翹曲的主要原因以及相應的改進措施。

　　6、纖維填充取向分析

　　塑件纖維取向?qū)Σ捎美w維化塑料的塑件性能(如拉伸強度)有重要影響。MPI軟件使用一系列集成的分析工具來優(yōu)化和預測整個注塑過程的纖維取向，使其分布合理，從而有效地提高該類塑件的性能。

　　7、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)

　　根據(jù)給定的模具、注塑機、塑件材料等參數(shù)以及流動分析結(jié)果自動產(chǎn)生控制注塑機的填充保壓曲線，從而免除了在試模時對注塑機參數(shù)的反復調(diào)試。

　　8、結(jié)構(gòu)應力分析

　　分析塑件在受外界載荷情況下的機械性能，在考慮注塑工藝的條件下，優(yōu)化塑件的強度和剛度。

　　9、確定合理的塑料收縮率

　　MPI3.1通過流動分析結(jié)果確定合理的塑料收縮率，保證模腔的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，從而減少塑件廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　10、氣體輔助成型分析

　　模擬氣體輔助注射成型過程，對整個成型過程進行優(yōu)化。

　　11、特殊注塑成型過程分析

　　MPI3.1可以模擬共注射、反應注射、微芯片封裝等特殊的注射成型過程，并對其進行優(yōu)化。

　　四、小結(jié)

　　本文對MoldFlow軟件在塑料注塑成型過程中的作用及其整體結(jié)構(gòu)進行了簡單的介紹，在以后的技術(shù)講座中將對它的各個模塊進行詳細的介紹。