1超聲波清洗技術

　　超聲波清洗技術在制藥工業中應用較廣。其主要原理是利用超聲波傳播速度隨著介質的變化而產生速度差，從而在界面上形成剪切應力，導致分子與分子之間、分子與管壁間結合力的減弱，阻止垢晶體附著在管壁或器壁上。超聲波在流體介質中的空化作用所產生的強大壓力可以加速Ca2+、Mg2+的析出，并能夠將已析出的碳酸鹽垢及顆粒雜質擊碎成細小的顆粒而懸浮于介質中。超聲波在流體中空化所造就的高溫高壓特殊物理環境會加速化學反應，以改變垢物的結垢條件。因此，超聲CIP防垢技術迅速崛起，清洗效果廣受好評。

　　2干冰清洗技術

　　干冰清洗技術最早起源于美國，其將干冰顆粒作為噴射介質用于清理各種頑固的油脂及混合附著物，取得了良好的效果，是一種新型的清洗技術。20世紀80年代，隨著干冰生產設備的日趨小型化、低成本化，干冰清洗技術不斷地被工業用戶認可，越來越廣泛地應用于各個領域。

　　干冰噴射清洗機經過改進，噴射壓力由原來的1.14MPa下降到現在的0.15MPa，由原來的雙管噴射改為單管噴射，新的噴嘴技術使設備迅速小型化，設備的易用性和經濟性以及清洗效果明顯提高，帶給用戶實際的利益。

　　ColdJet公司為該領域的領先者，現在干冰清洗已經被美國各行業所普遍采用。歐洲、日本等發達國家的應用也很普遍，德國、瑞士、丹麥、英國、意大利等國家均有實力較強的干冰清洗企業。我國的干冰清洗技術始于20世紀90年代。

　　干冰清洗技術除在工業、化工、服務行業有廣泛應用外，還可應用于食品及醫藥領域。在食品及飲料行業中，干冰CIP技術在清除粘附在傳送帶、爐膛、烤盤、滾軸和運送設備上的積碳等污垢進口泵 卡斯特紅酒，具有無可比擬的優越性。AnheuserBusch.Inc.，BlueBellCreamery，FritoLay等酒類及食品公司都先后采用干冰清洗技術。丹麥知名啤酒生產商嘉士伯和Tuborg、意大利Nutella都在把干冰清洗技術引進了生產流程，實現了在線自動清洗；在醫藥領域，干冰清洗技術有安全環保的優點(如干式、無毒、低溫殺菌等)，NovoNordisk(諾和諾德)制藥的整個生產過程都采用干冰清洗技術。

　　干冰清洗設備主要分為兩個組成部分。第一是干冰生產設備，第二是干冰噴射清洗機。

　　干冰生產設備通常是以液態二氧化碳為原料，在低溫液體泵的驅動下通過節流噴嘴，噴射入收集腔體，一部分液態二氧化碳瞬間氣化，另一部分變成雪花狀固體微粒，經過成型模具的擠壓形成各種不同的塊狀或顆粒狀干冰成品。在干冰清洗中，使用的通常是直徑3mm，長度5～10mm的圓柱狀干冰顆粒。

　　干冰噴射清洗機以0.15MPa，流量為2m3/min以上的潔凈壓縮空氣作為動力氣源，通過機械供料系統，將干冰顆粒均勻地輸送到空氣噴射管道中，通過在管道中與空氣混合加速，最終以2～3馬赫的速度，沖擊工作面以達到清洗的目的，如圖4所示。當其以高速噴射到物體表面時，沖擊動能瞬間使干冰顆粒氣化，并且吸收大量的熱，在清洗表面產生劇烈的熱交換，迫使附著物驟冷收縮、脆化，而且通常附著物和基底材料具有不同的膨脹系數，表層與內部的溫度差將破壞兩種材料間的結合，瞬間的快速收縮能夠撕開非結構性連接，同時干冰在千分之幾秒的氣化過程中體積驟增800倍，這樣就在沖擊點造成“微型爆炸”，有效擊落附著物，氣化后干冰變為二氧化碳氣體，沒有殘留，不產生廢物。由此可見，干冰清洗具有獨特的熱學效應和力學效應，特別是當被清洗物體處于在線狀態具有較高的溫度，或附著物具有明顯的冷脆性時效果更佳。

　　因干冰有消毒功效，故清洗后的物體表面即成為“清潔表面”。因此，作為一種消毒性清洗，還可以作為產品包裝前的最后一道清洗，其在食品及醫藥產品生產領域的應用有巨大的潛在市場，應給以重視及開發。#p#分頁標題#e#

　　由于干冰清洗后只留下清洗下來的污垢，干冰顆粒已經氣化成二氧化碳氣體，沒有其它的化學殘留，對環境不造成污染，而傳統的洗滌劑清洗對水體和環境會造成二次污染。在國外，干冰清洗技術得到一系列的安全認可，符合美國農業部(USDA)，食品與藥物管理局(FDA)、環境保護局(EPA)的安全要求?？梢杂糜谑称?、衛生行業，而且不會對從業人員造成化學侵害，它是化學清洗劑的理想替代品。

　　3化學清洗技術

　　化學清洗技術既指利用化學清洗劑溶解污垢的作用、水的溶解及沖刷作用、溫度作用，對容器設備和管道內表面進行清洗，達到工藝要求，從而實現CIP的方法。通過清洗，可除去殘余產品、蛋白質、樹脂、油等沉淀，除去有機和無機鹽類以及容器表面的微生物，達到一定清潔度?？梢哉f，化學CIP技術是目前醫藥工程的主流清洗技術。

　　化學CIP系統主要包括清洗劑站(洗滌殺菌液配制、貯存)、循環調節系統(輸送泵、回收泵、管道和閥門)、控制系統和執行系統(洗罐器)等。

　　4高壓水射流清洗技術

　　水射流清洗技術在食品及制藥工業過程仍是不可替代的，因此，改進現有的水射流清洗工藝和設備具有現實的經濟意義。

　　改進的主攻方向包括：(1)水射流清洗噴嘴的改進。水射流清洗主要依靠它的高速度沖擊，噴嘴把泵的(靜)壓力轉化為速度，是水射流清洗工藝中最為關鍵的元件。目前，國內外噴嘴質量的差距主要表現在噴嘴的制造材質及加工工藝。為了改善噴嘴性能，降低能耗，可將流體力學理論與加工工藝性相結合，提高噴嘴性能；(2)開發節水、節能型水射流技術。由于水射流的水耗和能耗都太大，因此開發節水、節能型水射流技術是發展的必然趨勢。