洗瓶機凈瓶率較低，是啤酒包裝生產(chǎn)線的老大難問題。常常給生產(chǎn)線的空檢、成品檢驗帶來很大的困難，不但影響生產(chǎn)效率，造成能源浪費，而且嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　我公司于1997年購進一臺廣輕二廠生產(chǎn)的XP30-400洗瓶機，該機設(shè)置了三個浸泡箱(預(yù)浸箱、浸泡I箱浸泡II箱)一個除標(biāo)噴淋和12組瓶內(nèi)噴沖(洗滌液I四組、熱水三組、溫水三組、清水兩組)，五組瓶外噴淋(洗滌液I一組、熱水兩組、溫水一組、清水一組)。本文主要對XP30-400洗瓶機在生產(chǎn)使用過程中常出現(xiàn)的除標(biāo)不徹底、菌斑洗不掉、瓶壁掛有紙纖維等現(xiàn)象，談一談我們的分析及解決辦法。

　　一，原因分析：

　　待洗空瓶首先進入預(yù)浸箱(箱內(nèi)溫度為35℃~45℃)，瓶子經(jīng)過預(yù)浸泡，減少了進入浸泡I箱的臟物和灰塵，使瓶子得以預(yù)熱進入浸泡I箱(浸泡I箱溫度為75℃~85℃)瓶子在浸泡I箱中經(jīng)過不少于3.3分鐘(與洗瓶速度有關(guān))的浸泡。隨瓶盒的運行，瓶子離開浸泡I箱，經(jīng)除標(biāo)噴沖，瓶子外表的商標(biāo)紙和污物被沖落，由除標(biāo)裝置I及時排除機外后，進口泵 卡斯特紅酒經(jīng)過翻轉(zhuǎn)接受噴淋裝置對瓶底和瓶內(nèi)噴射；進入浸泡II箱中(浸泡II箱溫度為65℃~70℃)瓶子在這里經(jīng)過不少于3.5分鐘的浸泡，使瓶子上較難洗掉的贓物和高標(biāo)紙最后脫落，由除標(biāo)裝置II排除機外。瓶子從浸泡II中出來后經(jīng)過熱水內(nèi)外噴沖、溫水內(nèi)外噴沖、和清水內(nèi)外噴沖后進入下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)以上的浸泡噴沖工作工程，出現(xiàn)上述問題分析主要原因有以下幾點：

　　1、堿液溫度、濃度不適量。

　　I堿箱堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質(zhì)量的主要原因，堿液溫度和濃度太低會洗不凈瓶子，出現(xiàn)瓶子掛標(biāo)及內(nèi)壁仍然附著菌斑的現(xiàn)象。堿液的濃度和溫度過高時又會出現(xiàn)瓶壁掛有紙纖維毛毛的情況，這就需要我們認(rèn)真分析原因，結(jié)合水質(zhì)、標(biāo)簽紙質(zhì)量、標(biāo)簽紙在堿液中的溶解情況等，采用適合的洗瓶劑，

　　2、浸泡時間短。

　　對于周轉(zhuǎn)周期較長的瓶子，應(yīng)該適當(dāng)增加浸泡時間，可以有效解決菌斑洗不凈問題，增加浸泡時間可以大大提高洗瓶劑凈瓶率。

　　3、噴沖壓力不足

　　浸泡I箱有一臺堿泵，泵出口分兩路，一路供除標(biāo)大噴淋，另一路經(jīng)加熱器加熱后供瓶底瓶內(nèi)噴沖和I堿箱液體循環(huán)，由于I堿大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導(dǎo)致I堿內(nèi)噴壓力不足。

　　4、噴淋不好。

　　有時噴嘴被標(biāo)紙堵塞或噴淋架與瓶盒錯位對不正瓶口，也會影響洗瓶效果。

　　二、解決方法與措施。

　　1、盡量控制好堿的濃度和洗瓶劑的濃度，一般情況下我公司I堿箱堿液濃度多控制在0.8%-1.0%左右溫度75-85℃，各段噴林壓力為0.1-0.2Mpa。對一般回收時間短的周轉(zhuǎn)瓶、I堿箱的堿度可以控制在0.6%~0.8%，洗瓶劑添加量是堿添加量的10%。對回收瓶在2~3月以上的周轉(zhuǎn)瓶子，堿的濃度控制在1.2%~1.6%，洗瓶劑的添加量是堿添加量的10%。II堿箱堿的濃度、溫度比I箱都略低一些。

　　2、增加浸泡時間，我公司借助其它啤酒生產(chǎn)廠家的成功經(jīng)驗對洗瓶機進行了改造，在II堿箱與熱水箱之間增加了一節(jié)(III堿箱)，這樣瓶子在I堿箱中的浸泡時間增加了2.5分鐘，III堿箱中瓶子又經(jīng)過更加充分的浸泡，實踐證明，這種改造方法非常有效，提高凈瓶率的同時，又可以適當(dāng)降低堿液濃度，降低洗瓶成本。

　　3、為解決了噴沖壓力問題，我公司在I堿箱增加一臺泵，專門供瓶內(nèi)和瓶底噴沖與除標(biāo)噴沖，原泵作為I堿大噴淋和堿液加熱循環(huán)。

　　4、每班次清洗噴管與過濾筒，經(jīng)常檢查效正噴淋架與瓶盒的位置，由專人負(fù)責(zé)巡查噴管工作情況，確保其最佳工作狀態(tài)。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　通過以上對洗瓶機采取的幾點措施，經(jīng)過應(yīng)用，效果不錯。不但降低了堿和洗瓶劑用量，降低了使用成本、減少了勞動強度、顯著的提高了凈瓶率。還大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。