沖蝕是嚴(yán)酷工況中的一種，一直是一個現(xiàn)場應(yīng)用中的難題。在沖蝕嚴(yán)重的場合，閥的壽命極短，短的為1～2月，長的也不過3～6月。在石化行業(yè)的加氫催化裝置和礦化學(xué)的銅礦漿調(diào)節(jié)等應(yīng)用上，沖蝕問題更為突出，而在現(xiàn)階段還沒有研制出特別耐沖蝕的閥，解決該問題重點是從閥體結(jié)構(gòu)、耐沖蝕材料選用及防沖蝕措施等幾個方面來綜合考慮，有針對性地解決。

　　一、沖蝕產(chǎn)生的主要原因

　　沖蝕主要出現(xiàn)在大壓差、含顆粒介質(zhì)場合。在這些場合閥的節(jié)流口處的介質(zhì)流速非常高，具有很大的動能，可以很快的將閥芯、閥座表面沖出流線形的細槽，從而使密封面被破壞，造成閥出現(xiàn)故障或報廢。尤其當(dāng)閥處于小開度工作時，節(jié)流間隙更小，流體速度更快，沖刷破壞作用更大，閥使用壽命則更短。因此，耐沖蝕閥應(yīng)盡量避免小開度工作。

　　二、閥體結(jié)構(gòu)的選擇

　　一切阻礙介質(zhì)流動的節(jié)流面都將受到介質(zhì)無情的沖蝕。避讓就是最簡單最行之有效的辦法。故從閥體結(jié)構(gòu)上考慮應(yīng)選用流體方向改變盡可能小的閥，直行程的角形調(diào)節(jié)閥是提供這種流道的傳統(tǒng)解決方案。一些旋轉(zhuǎn)類的閥，如“V”形球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥或具有“V”形節(jié)流結(jié)構(gòu)的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等提供近乎直通的流道，在防沖蝕方面效果極好。同時，節(jié)流口應(yīng)盡量集中、圓整(防止顆粒介質(zhì)與閥內(nèi)件的接觸次數(shù)和減輕湍流作用)，減緩節(jié)流面流體流速，緩解介質(zhì)對節(jié)流面的沖蝕。

　　三、耐沖蝕材料的選擇

　　對于介質(zhì)沖擊破壞最嚴(yán)重的閥芯、閥座密封面，應(yīng)在保證韌性的基礎(chǔ)上選擇盡可能硬的材料，如堆焊耐磨合金等，以提高閥的耐沖蝕破壞能力。若沖蝕特別嚴(yán)重時，導(dǎo)向面及受沖蝕的閥體面也應(yīng)堆焊耐磨合金，以提高可靠性和使用壽命。;lign="top"> 四、防沖蝕措施的選擇

　　(1)避讓是簡單、行之有效的方法。直行程閥流路復(fù)雜，在轉(zhuǎn)彎處受到?jīng)_蝕；閥芯停在節(jié)流中間，直接受到高速介質(zhì)的直接沖蝕，更無法避讓。所以，直行程類閥不宜選用。角行程閥較好解決這一問題，但是閥板在中央受到?jīng)_蝕，避讓效果最好的是全功能超輕型閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、“V”型球閥。

　　(2)盡可能避免小開度工作，應(yīng)盡可能保證閥工作在60～70%開度上。如介質(zhì)中含有大量固體顆粒，正常開度更應(yīng)提高到70～80%，以減少顆粒介質(zhì)對密封件的沖擊次數(shù)，減緩流速，減輕沖蝕破壞作用，提高閥使用壽命。

　　(3)選用耐磨材料。

　　(4)配用大剛度大推力(力矩)的執(zhí)行機構(gòu)。

　　(5)沖蝕嚴(yán)重的場合大多含有不干凈介質(zhì)，經(jīng)常伴隨堵塞，因此，選型上應(yīng)同時注意防堵問題。

　　五、耐沖蝕閥閥型選擇

　　(1)全功能超輕型調(diào)節(jié)閥

　　(2)偏心旋轉(zhuǎn)閥。

　　(3)“V”形球閥

　　(4)角形閥