ML35是一種常見的冷鐓鋼鋼種，生產中容易出現鑄坯中心等軸晶率不發達、中心縮孔、中心偏析明顯，鋼中Als含量控制不穩定，連鑄中間包水口結瘤頻繁等質量問題。需要加以控制，具體改進質量方法措施為：

1、鑄坯質量控制：

1)采用“典型拉速”工藝。規定中包溫度與拉速匹配，穩定拉坯速度，改善了鑄坯疏孔、縮孔。需要嚴格控制鋼水過熱度。LF升溫先將溫度升至高目標10-20℃，然后軟吹一定時間；再升溫至鈣處理溫度，從而實現過熱度的穩定控制。

2）優化結晶器電磁攪拌參數，保證結晶器彎月面的平穩，使結晶器內鋼水溫度分布更加均勻，提高了鑄坯中心等軸晶率，改善了鑄坯中心縮孔、中心偏析。

2、控制Als含量：

三步控制Als含量。出鋼過程對鋼液進行沉淀脫氧；在吹氬喂絲站對鋼液進行一次深脫氧；在LF對鋼液進行擴散脫氧。

3、解決水口結瘤：

實施措施：引流二次開澆或保護澆注不好，都易造成Al2O3堵塞水口。為此：

1）開澆操作。通過積累經驗、加強中包烘烤等，準確把握“出苗”時間與“試棒”時機，使開澆成功率達到100%。

2）采取大包長水口加密封墊并吹氬密封，開澆第1爐中包吹氬直至覆蓋劑鋪滿整個中包液面、脫錠后在中包兩節水口咬合處涂抹密封膠泥、結晶器使用保護渣的保護方式，基本杜絕了澆鑄過程的二次氧化。