陶瓷球閥在煙氣脫硫的應(yīng)用：

  我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴(yán)重污染，是酸雨的重要成因。酸雨和二氧化硫造污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進(jìn)一步發(fā)展，1998年1月21日國務(wù)院以國函［1998］5號文批準(zhǔn)了國家環(huán)保局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠，必須設(shè)脫硫設(shè)施。

    煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機(jī)煙氣處理量大、對煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點，成為當(dāng)前世界各國應(yīng)用最多、最成熟、最可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

    然而，由于脫硫裝置運行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質(zhì)，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴(yán)重：而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。

    先進(jìn)陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達(dá)國家的青睞，他們競相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，最早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶瓷，她于普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。后來逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動機(jī)、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國先進(jìn)陶瓷材料的開發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末，就被列入我國“863”計劃中，由于研究于應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國的發(fā)展是自九十年代初才開始的。金泰美林公司緊跟國際潮流，為推動我國陶瓷工業(yè)新材料的應(yīng)用與發(fā)展，潛心研制開發(fā)具有國際先進(jìn)水平的高性能陶瓷球閥，經(jīng)國內(nèi)外多家大企業(yè)使用，質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

    KW系列陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于先進(jìn)陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽命，從而延長了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過程中，KW陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前最理想的閥門，是最好的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有極高的推廣價值。