安裝使用技術(shù)要求

1.熱風(fēng)閥只能閥桿垂直地面安裝使用，調(diào)試亦應(yīng)在閥桿垂直地面條件下進(jìn)行；

　　2.熱風(fēng)閥通風(fēng)方向和冷卻水進(jìn)出方向必須符合安裝示意圖標(biāo)向。安裝熱風(fēng)閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作燃燒閥、煙道閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)爐；熱風(fēng)閥用作倒流休風(fēng)閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作混風(fēng)切斷閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)背向熱風(fēng)主管道（熱風(fēng)閥用作上述其他閥門的安裝方式僅指銘牌名稱仍為"熱風(fēng)閥"時，銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時，其風(fēng)向箭頭則為介質(zhì)流向）。

　　3.調(diào)試前應(yīng)用棉紗將閥體、閥板密封面擦拭干凈，以免密封面被劃傷。運(yùn)行前，各給油點加潤滑油，浮動密封部位散注石墨粉或潤滑脂；

　　4.安裝后檢查閥體、閥蓋、閥桿密封等部位的螺栓緊固情況，以保證不漏風(fēng)和閥板下落順暢。手動低速啟動閥門確認(rèn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　5、閥門的管道安裝為整體安裝（不含傳動裝置）。安裝吊裝點為閥體上的吊耳（位于圓法蘭處4只，閥蓋吊耳嚴(yán)禁用于整體吊裝），閥門整體安裝后再將傳動裝置安裝于閥門上；

　　6.閥門管道法蘭間應(yīng)用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進(jìn)行密封，杜絕漏風(fēng)；

　　7.閥門開啟時，閥板下部應(yīng)高于閥門通道上沿100mm以上（調(diào)試方法：將閥板提升到上極限然后下落50mm定為閥板開啟位置）。閥門冷卻水要暢通，出水溫度低于40℃；

　　8.閥門出廠安裝前，傳動架與閥本體分開包裝存放，現(xiàn)場再整體安裝。安裝時按安裝接口位置將閥本體與傳動裝置連接緊固，接近開關(guān)位置現(xiàn)場安裝調(diào)整后緊固。閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先手動后動力啟動。（注意：液壓傳動閥門安裝時，在閥門的啟閉狀態(tài)，使油缸活塞兩側(cè)均有空余行程，調(diào)整后再固定行程開關(guān)。齒輪齒條液壓傳動閥門則應(yīng)根據(jù)閥板行程極限位置調(diào)整油缸活塞位置，再掛鏈條）。運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)不得有碰撞和沖擊卡滯現(xiàn)象。

閥門使用維修與保養(yǎng)

　　2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；

　　3.開啟關(guān)閉閥門時應(yīng)注意觀察運(yùn)行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

　　4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件缺油燒傷損壞；

　　5.嚴(yán)禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；

　　6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

　　7.電動閥門的電動裝置使用說明請閱讀隨機(jī)提供的電動裝置說明書。

其他

2.傳動裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開單獨保管發(fā)運(yùn)。